[发明专利]利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法

说明书

本发明涉及耐火浇注料技术领域，利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，依次包括如下步骤：分选：将回收后的废旧耐火材料，按照含铝量和品相进行分选，去除杂质；破碎：将分选后的废旧耐火材料，进行破碎，并按照3～12mm的合格物料进行筛分；配料：按照重量份数，骨料包括：废旧耐火材料12～40份、铝矾土10～18份、刚玉19～40份；粉料包括：化硅13～23份、沥青5～10份、结合剂2～6份、防爆纤维0.03～0.06份、碳化硼粉0.15～0.28份、金属铝粉1～2份、减水剂0.15～0.24份；调整料包括高铝铝矾土或高铝刚玉2～40份；混料：先将粉料置于搅拌机内，搅拌6～8分钟，再将骨料和调整料加入搅拌机内搅拌3～5分钟；包装：将搅拌混合均匀后的物料进行包装。

技术领域

本发明涉及耐火浇注料技术领域，具体涉及利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法。

背景技术

耐火浇注料主要应用于冶铁高炉铁沟，是高炉炉前的重要设施。随着近期钢铁需求的不断旺盛，对铁沟浇注料的需求也不断增加。

在生产过程中，铁沟浇注料随着不断被钢水侵蚀，容易产生损坏，因此，需要定期进行维护，从而产生新的需求的同时，也产生了大量的废旧耐火废弃物，如不进行处理，会造成生产废弃物的堆积，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，利用废旧耐火材料和刚玉作为主要原料，同时，以调整料来调整氧化铝含量，以满足基本的耐火强度，结合剂、外加剂制成的低水泥浇注料，节约成本，且浇注料性能稳定。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，依次包括如下步骤：分选：将回收后的废旧耐火材料，按照含铝量和品相进行分选，去除杂质；破碎：将分选后的废旧耐火材料，进行破碎，并按照3～12mm的合格物料进行筛分；配料：按照重量份数，骨料包括：废旧耐火材料12～40份、铝矾土10～18份、刚玉19～40份；粉料包括：碳化硅13～23份、沥青5～10份、结合剂2～6份、防爆纤维0.03～0.06份、碳化硼粉0.15～0.28份、金属铝粉1～2份、减水剂0.15～0.24份；调整料包括高铝铝矾土或高铝刚玉2～40份；混料：先将粉料置于搅拌机内，搅拌6～8分钟，再将骨料和调整料加入搅拌机内搅拌3～5分钟；包装：将搅拌混合均匀后的物料进行包装。

进一步地，所述结合剂包括广西白泥0.8～1.5份和氯酸钙水泥2～7份。

进一步地，所述减水剂包括三聚磷酸钠0.05～0.08份和六偏磷酸钠0.05～0.08份。

进一步地，所述粉料还包括氧化铝粉4～10份。

进一步地，所述铝矾土粒径为3～12mm，刚玉粒径为0.5～5mm，碳化硅粒径为小于1mm。

进一步地，所述粉料还包括石墨粉0.05～0.10份。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一：

1、利用废旧耐火材料和刚玉作为主要原料，同时，以调整料来调整氧化铝含量，以满足基本的耐火强度，结合剂、外加剂制成的低水泥浇注料，节约成本，且浇注料性能稳定。

2、选用多种不同粒径或目数的相同物料，可以优化本浇注料的颗粒堆积。

3、通过多种物料间的相互补足，以提升浇注料的整体性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，依次包括如下步骤：

分选：将回收后的废旧耐火材料，按照含铝量和品相进行分选，去除杂质；