[发明专利]一种准胶体浆液及其制备方法

说明书

本发明涉及一种准胶体浆液及其制备方法，该准胶体浆液由木质素、高岭土、超细水泥、硅酸盐水泥和水组成，所述准胶体浆液的水固比为1‑1.4，其中，木质素、高岭土、超细水泥、硅酸盐水泥的质量比为0.4‑1.1:8‑16:4‑12:80，高岭土的粒径为5500‑6500目，超细水泥的粒径为1100‑1400目。本发明的浆液具有较好的稳定性、降失水性以及适当的结石体强度，可适用于全风化、强蚀变花岗岩地层的灌浆需要。

技术领域

本发明涉及一种准胶体浆液及其制备方法，尤其涉及一种适用于全风化、强蚀变花岗岩地层防渗加固的准胶体浆液及其制备方法。

背景技术

当今社会科技正处于高速发展阶段，在隧道地下水工程施工过程中经常会遇到突水、突泥等地质灾害，针对这些地质灾害，工程中一般采用注浆加固的手段进行防渗堵水处理。但是全风化、强蚀变花岗岩地层因其具有风化程度高、裂隙发育、结构松散、自稳定性能力差及遇水易崩解性强、地层可灌性差以及花岗岩粒度较小等特征。采用传统的水泥浆液进行灌注时，多存在“吃水不吃浆”的现象，在施工过程中发生跑浆、漏浆的情况，造成浆液大量浪费，给施工带来很多不利的影响。参见图1，采用传统水泥浆液在灌入地层裂隙较小的过程中，由于水泥颗粒未能完全分散开，水泥颗粒聚集在注浆口出，无法进入强风化花岗岩地层，导致灌浆效果差。

申请人在工程实践中发现，采用超细水泥或者湿磨细水泥对全风化花岗岩地层进行灌注，灌浆效果比较理想，但是成本太高，不符合工程经济效益。因此，全风化、强蚀变花岗岩地层的防渗加固灌浆不但对浆材的要求较高，而且对灌浆工艺也提出了更大的难题。目前，对该类地层的灌浆工艺有高压旋喷、单-双液灌浆、脉冲灌浆等等，但是最后的灌浆效果往往未能很好的达到预期目标，后期通过开挖断面进行灌浆效果检验，发现灌浆深度受到限制，浆脉的分支过少，主浆脉厚度较小，灌浆质量差，经济成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种兼具良好的降失水性、稳定性和结石体强度的准胶体浆液，该准胶体浆液可满足全风化、强蚀变花岗岩地层灌浆需要；本发明的目的之二在于提供一种准胶体浆液的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种准胶体浆液，由木质素、高岭土、超细水泥、硅酸盐水泥和水组成，所述准胶体浆液的水固比为1-1.4，其中，木质素、高岭土、超细水泥、硅酸盐水泥的质量比为0.4-1.1:8-16:4-12:80，高岭土的粒径为5500-6500目，超细水泥的粒径为1100-1400目。

本发明中，水固比是指准胶体浆液所含的水与所含的木质素、高岭土、超细水泥、硅酸盐水泥的总量的质量比。

进一步地，所述准胶体浆液的水固比为1.1-1.3。

进一步地，木质素、高岭土、超细水泥、硅酸盐水泥的质量比为0.5-1:12-16:4-8:80。

进一步地，所述高岭土的粒径为5800-6200目。

进一步地，所述超细水泥的粒径为1200-1300目。

进一步地，所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5R。

基于同一发明构思，本发明还提供如上所述的准胶体浆液的制备方法，包括如下步骤：

S1、按配比称取木质素和水，并混合均匀，获得木质素溶液；

S2、按配比称取高岭土，并与所述木质素溶液混合均匀，获得第一混合浆液；

S3、按配比称取超细水泥，并与所述第一混合浆液混合均匀，获得第二混合浆液；

S4、按配比称取硅酸盐水泥，并加入到所述第二混合浆液中，反应25-35s后，再搅拌均匀，获得准胶体浆液。