[发明专利]一种透明质酸钠直线交联方法

权利要求书

1.一种低度修饰无颗粒化的透明质酸钠直线交联方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取干燥的交联透明质酸钠凝胶块；

步骤二、将透明质酸钠溶于去离子水中，配制成非交联透明质酸钠原液；

步骤三、将干燥的交联透明质酸钠凝胶块溶于非交联透明质酸钠原液中，得到透明质酸钠凝胶。

2.根据权利要求1所述的一种低度修饰无颗粒化的透明质酸钠直线交联方法，其特征在于，所述干燥的交联透明质酸钠凝胶块的制备，包含以下步骤：

将透明质酸钠溶液注入层流装置的微通道A中，交联剂溶液注入微通道B中，控制透明质酸钠溶液和交联剂溶液的流速，进入混合通道，在混合通道中继续流动并发生初步交联反应；

然后使初步交联反应的产物继续交联至终点，再经沉淀、复溶，得到交联透明质酸钠凝胶；

最后将交联透明质酸钠凝胶通过冷冻干燥处理，得到干燥的交联透明质酸钠凝胶块。

3.根据权利要求2所述的一种低度修饰无颗粒化的透明质酸钠直线交联方法，其特征在于，使用溶解系统将干燥的交联透明质酸钠凝胶块溶于非交联透明质酸钠原液中，所述溶解系统包括限位抵柱、限位条、叶盘、溶解腔、夹持底座；

包括以下步骤：

S1、干燥的交联透明质酸钠凝胶块被限位抵柱以蓄力的方式夹持；

S2、限位抵柱随夹持底座下降，干燥的交联透明质酸钠凝胶块进入非交联透明质酸钠原液中；

S3、叶盘转动形成非交联透明质酸钠原液漩涡，对干燥的交联透明质酸钠凝胶块进行溶解；

S4、随着干燥的交联透明质酸钠凝胶块在非交联透明质酸钠原液中溶解，干燥的交联透明质酸钠凝胶块体积减小，限位抵柱受到的蓄力释放，限位抵柱向夹持底座中部移动，使体积减小后的干燥的交联透明质酸钠凝胶块被限位抵柱夹持；

S5、干燥的交联透明质酸钠凝胶块完全溶解，限位抵柱受到的蓄力释放完全，限位抵柱随夹持底座上升，受到限位条的限定，限位抵柱重新蓄力，若干限位抵柱之间的空间区域增大。

4.根据权利要求3所述的一种低度修饰无颗粒化的透明质酸钠直线交联方法，其特征在于，还包括齿轮、齿条、支撑板；支撑板与夹持底座转动配合；

干燥的交联透明质酸钠凝胶块能支撑在平行状态的支撑板上；

齿轮随着夹持底座下降，当限位抵柱与干燥的交联透明质酸钠凝胶块相接触后，夹持底座继续下降使得齿轮与齿条啮合，支撑板转动呈垂直状态，干燥的交联透明质酸钠凝胶块进入非交联透明质酸钠原液中；

在夹持底座上升过程中，在齿条的作用下反转，使支撑板复位至平行状态。

5.根据权利要求1所述的一种低度修饰无颗粒化的透明质酸钠直线交联方法，其特征在于，所述用于配制非交联透明质酸钠原液的透明质酸钠为低分子量的透明质酸钠，分子量为0.5万～10万Da；

配制成的非交联透明质酸钠原液中，透明质酸钠的质量百分含量为2%～5%。

6.根据权利要求1所述的一种低度修饰无颗粒化的透明质酸钠直线交联方法，其特征在于，所述透明质酸钠凝胶中，干燥的交联透明质酸钠凝胶块与非交联透明质酸钠原液的质量体积比为5-26mg/mL。

7.根据权利要求1所述的一种低度修饰无颗粒化的透明质酸钠直线交联方法，其特征在于，制备透明质酸钠凝胶时，还添加了利多卡因；

利多卡因的添加量占透明质酸钠凝胶总质量的1%-2%。

8.一种用于权利要求1-7任一项所述的方法的溶解系统，其特征在于，所述溶解系统用于将干燥的交联透明质酸钠凝胶块溶于非交联透明质酸钠原液中；

所述溶解系统包括夹持底座和叶盘，所述夹持底座上设置有若干限位抵柱，所述限位抵柱连接有弹簧，所述限位抵柱沿垂直于所述夹持底座上表面方向上升时，在限位条的位置限定下向所述夹持底座的侧面移动而使所述弹簧压缩，使得若干限位抵柱之间的空间区域增大，所述限位抵柱沿下降时，在所述弹簧的复位趋势下贴着所述限位条向所述夹持底座中部移动，使得若干限位抵柱之间的空间区域减小，干燥的交联透明质酸钠凝胶块被若干限位抵柱夹持在减小的空间区域中，所述弹簧在所述限位抵柱对干燥的交联透明质酸钠凝胶块夹持后，随干燥的交联透明质酸钠凝胶块在所述叶盘形成的非交联透明质酸钠原液漩涡的作用下不断溶解而不断复位。