[发明专利]灌装机以及灌装方法

说明书

本发明涉及灌装领域，具体为一种灌装机以及灌装方法。灌装机包括容器输送装置以及主体部，主体部包括：灌装部，灌装部设置有多个，悬设于容器输送装置的上方并且沿容器输送装置的输送方向依次设置，多个灌装部中位于输送方向后端的灌装部为末位灌装部；重量传感器，设置在对应于末位灌装部的位置，在多个灌装部中除末位灌装部之外的灌装部所对应的位置未设置重量传感器。本发明提供的灌装机以及灌装方法，能够在保证灌装速度的同时，减少灌装机的整体成本。

技术领域

本发明涉及灌装领域，具体涉及一种灌装机以及灌装方法。

背景技术

灌装机是包装机械中最重要的产品之一，灌装机是指将液体按照预定量灌装到容器内的机械。根据灌装机中容器供送方式的不同分为直线式灌装机和旋转式灌装机。直线式灌装机在灌装时，容器由一个工位间歇地直线运动到另一个工位，旋转式灌装机则是容器由一个工位间歇地旋转运动到另一个工位。

现有技术的灌装机为了提高灌装速度，往往采用多个灌装部，多个灌装部对多个容器进行同步灌装，为了使每个容器中的液体均灌满或者灌至额定量，每个灌装部均需要设置有对应的传感器来检测灌装部对容器的灌装量。此外，由于设置有多个灌装部，往往还需要设置多个旋盖部来对容器进行密封。设置多个传感器以及旋盖部一方面会使得灌装机结构复杂、部件较多以及占用空间大，另一方面会带来成本的增加。此外，灌装机使用过程中，旋盖所耗费的时间占整个灌装时间的比较低，若使用与灌装部数量相等的多个旋盖部，则旋盖部将在多数时间处于空闲状态，利用效率较低。

因此，如何在保证灌装机灌装速度的同时，减少灌装机的整体成本，成为了需要解决的问题。

发明内容

针对设置多个传感器以及旋盖部一方面会使得灌装机结构复杂、部件较多以及占用空间大，另一方面会带来成本的增加的问题。本发明提供了一种灌装机，包括容器输送装置以及主体部，主体部包括：

灌装部，灌装部设置有多个，悬设于容器输送装置的上方并且沿容器输送装置的输送方向依次设置，多个灌装部中位于输送方向后端的灌装部为末位灌装部；

重量传感器，设置在对应于末位灌装部的位置，

在多个灌装部中除末位灌装部之外的灌装部所对应的位置未设置重量传感器。

根据上述技术方案，容器输送装置将容器输送至主体部，灌装部对这些容器灌装，多个灌装部能够有效提高灌装速度。重量传感器能够检测容器的总重量，通过将重量传感器与末位灌装部通信连接，使得末位灌装部能够获知容器是否已被灌满。此外，通过以上方式，在多个灌装部中除末位灌装部之外的灌装部所对应的位置未设置重量传感器，只在末位灌装部处设置重量传感器，对基本被灌满的容器进行称量，即其他灌装部实施粗略量的或者初部的液体的灌入，而末位灌装部实施灌入量的精确定量。该配置方式可以减少重量传感器的数量，简化灌装机的结构，降低部件数量和整体成本。另外，末位灌装部决定了容器最终的灌装量，因此在仅设置一个重量传感器即可达到保证容器灌装量精确度的效果，从而能够在减少成本的同时保证灌装效果。

优选地，容器输送装置还包括分隔部，分隔部能够将容器输送装置上的每两个容器沿输送方向分隔开规定间距。

根据上述技术方案，分隔部使得容器与容器之间保持规定间距，规定间距设定为：在灌装时，容器输送装置每次只需要将容器移动规定间距的长度即可继续下一次灌装，避免容器输送装置每次输送距离不同，有利于提高容器输送装置的稳定性以及输送效率。此外，分隔部还能够起到对容器的推动作用，避免容器在容器输送装置滞留，有利于在输送容器的过程中保持容器的稳定。

优选地，多个灌装部彼此在输送方向上的距离等于规定间距。

根据上述技术方案，灌装部彼此之间沿输送方向的距离与每两个容器之间沿输送方向的距离相同，从而使得灌装部与容器之间能够一一对准。灌装部与其中一个容器对准后，其他灌装部与其他容器也将是对准的，从而有利于实现连续灌装，提高灌装效率。