[发明专利]一种退铬环保皮的制作方法

说明书

本发明公开了一种退铬环保皮的制作方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2退铬：液比100‑110%，温度32‑37℃，加入盐2‑4WT%，草酸2‑4WT%，转动88‑92分钟，再加入退铬剂4‑6WT%转动110‑130分钟，排水后加入常温水，180‑220%的液比水洗一次；S3复铬再鞣中和：液比110‑130%，温度28‑32℃，加入环保型无铬鞣剂2‑4WT%转动55‑65分钟，再加入替代型复鞣剂1‑3WT%转动55‑65分钟，加入甲酸钠0.4‑0.6WT%，提碱剂0.7‑0.9WT%转动35‑45分钟后排水，然后在液比13‑17%，温度34‑36℃的条件下，加入中和单宁1‑2WT%，提碱剂0.8‑1.2WT%，合成油脂0.3‑0.6WT%转55‑65分钟后停鼓过夜；S4填充染色；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。与现有技术相比，本本将草酸与消斑剂结合使用，既要达到退铬效果，还保证胶原纤维不过度损伤，同时鞣制选用两种以上的无铬鞣剂，使其优势互补，大大提高其收缩温度。

技术领域

本发明涉及皮革的制作方法，特别涉及一种退铬环保皮的制作方法。

背景技术

一直以来，国内外皮革制造主要采用铬鞣法，由此产生的含铬废水、含铬固废、含铬废弃皮革制品等铬污染给环境带来了严重污染，这一问题已经成为了制约皮革工业持续发展的技术瓶颈。因此，国际上许多发达国家都将开发无铬生态皮革制造技术作为皮革工业最重要的发展方向，而我国也将无铬皮革制造技术列为关键技术。经过广大制革工作者多年来不断地探索，已经开发出了有机鞣、植物鞣、非铬金属鞣等多种无铬鞣技术，但是每种鞣法所得皮革都有不足之处，例如有机鞣革不耐热、不耐洗，植鞣革与锆鞣革板硬不柔软等等。因此，开发结合型无铬鞣技术，制备新型无铬鞣皮革具有重要的现实意义。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种退铬环保皮的制作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种退铬环保皮的制作方法，其能够生产无铬鞣的环保型皮革。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种退铬环保皮的制作方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2退铬：液比 100-110％，温度32-37℃，加入盐2-4WT％，草酸2-4WT％，转动88-92分钟，再加入退铬剂4-6WT％转动110-130分钟，排水后加入常温水，180-220％的液比水洗一次；S3复铬再鞣中和：液比110-130％，温度28-32℃，加入环保型无铬鞣剂2-4WT％转动55-65分钟，再加入替代型复鞣剂1-3WT％转动 55-65分钟，加入甲酸钠0.4-0.6WT％，提碱剂0.7-0.9WT％转动35-45分钟后排水，然后在液比13-17％，温度34-36℃的条件下，加入中和单宁1-2WT％，提碱剂0.8-1.2WT％，合成油脂0.3-0.6WT％转55-65分钟后停鼓过夜；S4填充染色；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。

在一个优选实施例中，所述退铬剂为草酸或消斑剂，所述常温范围是指30-35℃。

在一个优选实施例中，所述S1漂洗具体包括：取静置7天以上蓝湿皮进行挤水、削匀、称重，以实际重量作为用料依据取蓝湿皮投入转鼓，设置液比140-160％，温度40-50％，加入回湿油0.2-0.4WT％，脱脂剂 0.15-0.25WT％，回湿剂0.4-0.6WT％，在11-13转/min的条件下转动55-65 分钟。

在一个优选实施例中，所述S4填充染色具体包括：液比45-55％，温度 31-33℃，加入特殊合成油0.4-0.6WT％转动9-11分钟，加入双氰铵树脂 1-3WT％，芳香族合成鞣剂3-5WT％，胺基化合物2-4WT％，酚类合成单宁3-5WT％转动38-42分钟，加入丙烯酸树脂5-7WT％，三聚氰铵树脂单宁2-4WT％转动 38-42分钟，再加入复合染料1-3WT％转动55-65分钟，加入白栲胶3-5WT％，植物蛋白3-4WT％转动55-65分钟。