[发明专利]柔性屏的柔性模组及其制备方法

说明书

本发明提供了一种柔性屏的柔性模组及其制备方法，包括依次排布并贴合的支撑膜、显示层、阻隔膜、TP、偏光片以及盖板；支撑膜的中部设有弯折区，弯折区上贯通设有若干个间隔排布的应力释放孔；阻隔膜与TP之间以及偏光片与盖板之间分别设有胶粘层。本发明提供的柔性屏的柔性模组，采用叠层集成技术，实现了盖板、偏光片、TP、阻隔膜、显示层以及支撑膜的有效集成，通过在支撑膜的弯折区内设置应力释放孔，实现柔性模组弯折过程中应力的消除，有效地改善弯折区的粘结强度，避免出现胶粘层脱粘现象，使柔性屏具有更好的机械弯折性能，不仅兼顾了光学、触控和外观等方面，也更加注重机械弯折性能。

技术领域

本发明属于柔性屏技术领域，更具体地说，是涉及一种柔性屏的柔性模组及其制备方法。

背景技术

柔性屏，也叫柔性显示屏，是一种由柔软材料制成的可变形可弯曲的显示装置。柔性屏对高端智能移动产品、笔记本、电视或者智能穿戴产品的研发有着重要的意义。和传统的全面屏相比，柔性屏具有低消耗、体积小、可折叠、可弯曲、便于携带等特点，为终端产品提供了更多的设计思路。

现有的柔性屏在使用过程中需要反复弯折，贴合在支撑层上下两侧的胶粘层容易出现胶粘层剥落的问题，且弯折位置处容易出现线路短路、屏幕微裂缝的情况，影响了柔性屏的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性屏的柔性模组及其制备方法，能够利用应力释放孔降低局部应力集中，改善胶粘层脱粘的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种柔性屏的柔性模组，包括依次排布并贴合的支撑膜、显示层、阻隔膜、TP、偏光片以及盖板；支撑膜的中部设有弯折区，弯折区上贯通设有若干个间隔排布的应力释放孔；阻隔膜与TP之间以及偏光片与盖板之间分别设有胶粘层。

通过支撑膜、显示层、阻隔膜、TP、偏光片以及盖板等多个层叠设置的膜层材料形成柔性模组，上述膜层材料均具有良好的柔性，具有耐弯折的特点。支撑膜上设置的应力释放孔，可有效改善弯折区的粘结强度，避免出现胶层脱粘现象，进而提高柔性屏的弯折良率。

在一种可能的实现方式中，应力释放孔为椭圆形、矩形、花型、三角形、菱形、五边形和六边形中的任一种，应力释放孔在弯折区内呈矩阵排列。应力释放孔可选择多种不同的截面形状，且上述应力释放孔可选择不同的排列形式，优选为矩阵排列的形式，以便使弯折过程中的应力更均匀的释放，提高柔性屏的弯折良率。

一些实施例中，应力释放孔为椭圆形或矩形，应力释放孔在弯折区内设有若干行，相邻两行应力释放孔之间交错设置，相邻两行应力释放孔的长叉呈α夹角，90°≤α≤150°。

优选的，应力释放孔为椭圆形或矩形，且上述应力释放孔成行列排布的方式。相邻两行应力释放孔在列的方向上相互交错排布。在此基础上，相邻两行的应力释放孔的长轴也相互交叉形成一定角度，便于释放各个方向的弯折应力，提高柔性模组抵抗弯折的能力。

在一种可能的实现方式中，支撑膜的厚度为t，应力释放孔的最小孔径为D，D≥1.3t。应力释放孔应该与支撑膜的厚度具有一定的关系，支撑膜厚度越大，则应力释放孔的孔径也越大，便于释放应力，保证支撑膜的弯折效果。上述范围值的选择，便于高效的释放应力，且能够保证支撑膜的自身结构性能。

一些实施例中，应力释放孔的长轴尺寸为100-120微米，短轴尺寸为80-100微米。应力释放孔设置为椭圆形或者矩形的孔型，应力释放孔的长轴尺寸和短轴尺寸满足上述数值范围，便于进行应力的释放，提高柔性模组的折弯性能。

在一种可能的实现方式中，相邻两个应力释放孔之间的距离为3-5mm，应力释放孔与弯折区的边缘的间距≥1mm。实际使用过程中，为避免弯折区边缘位置受到应力释放孔的影响，应使应力释放孔与弯折区的边缘间隔一定宽度。相邻两个应力释放孔之间间距控制在3-5mm的范围，既保证了支撑膜的支撑效果，又实现了弯折过程中应力的有效释放，避免柔性模组发生分层及脱胶问题。