[发明专利]一种2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法有效
申请号: | 202210008708.6 | 申请日: | 2022-01-06 |
公开(公告)号: | CN114262261B | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 鲍元野;张森;张永振;黎源 | 申请(专利权)人: | 万华化学集团股份有限公司 |
主分类号: | C07C29/84 | 分类号: | C07C29/84;C07C29/80;C07C33/042 |
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地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲基 丁炔 醇粗品 分离 方法 | ||
1.一种2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品与萃取剂一起送入萃取精馏塔进行萃取精馏,分离得到2-甲基-3-丁炔-2-醇和萃取剂的混合物;
2)将2-甲基-3-丁炔-2-醇和萃取剂的混合物送入产品分离塔进行减压精馏,分离得到2-甲基-3-丁炔-2-醇产品;
在步骤1)或步骤2)精馏前,将待分离液中锌离子含量限制在<10ppm。
2.根据权利要求1所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,所述萃取剂为极性有机物。
3.根据权利要求2所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,所述萃取剂为醇、酮、醛、杂环酮、酰胺类化合物中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,所述萃取剂为氮甲基吡咯烷酮、环己醇、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤1)中,所述萃取剂与2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品质量进料比为(1-5):1。
6.根据权利要求5所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤1)中,所述萃取剂与2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品质量进料比为(2-3):1。
7.根据权利要求1所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤1)中,精馏塔操作压力为50-300hPa;塔釜操作温度100-130℃。
8.根据权利要求7所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤1)中,精馏塔操作压力为100-200hPa;塔釜操作温度110-125℃。
9.根据权利要求7所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤1)中,萃取精馏塔的塔底由再沸器E-4提供热源,塔底采出2-甲基-3-丁炔-2-醇和萃取剂的混合物,塔顶水蒸汽进入冷凝器E-3,冷凝后部分回流部分采出。
10.根据权利要求9所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,所述萃取精馏塔的精馏段是2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品与萃取剂充分气液混合区域,精馏段理论塔板数不低于15块。
11.根据权利要求10所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,所述萃取精馏塔的精馏段理论塔板数20-30块。
12.根据权利要求9所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤1)中,将2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品由萃取精馏塔中下部引入萃取精馏塔,2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品进料口下方为提馏段无或有理论板数;萃取剂由萃取精馏塔中上部引入萃取精馏塔,萃取剂进料口上方无或有理论板数。
13.根据权利要求12所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤1)萃取精馏塔中,2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品进料口下方提馏段有3-10块理论塔板数。
14.根据权利要求12所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤1)萃取精馏塔中,萃取剂进料口上方至少有1块理论塔板数。
15.根据权利要求1-14任一项所述的2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法,其特征在于,步骤2)中,产品分离塔操作压力为50-300hPa;塔釜操作温度100-140℃。
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