[发明专利]一种短凸轮轴的加工生产线

说明书

本发明一种短凸轮轴的加工生产线，包括设备底座，设置在设备底座上表面前侧的向外延伸的台面，在设备底座上方的一端设置用于加工凸轮轴两端面的数控铣床，在设备底座的上方的另一端至接近数控铣床的范围内设置第一轨道，在第一轨道中可滑移的设置用于进一步加工凸轮轴的数控机床；本发明的技术方案仅针对加工长度较短的凸轮轴，也就是不需要校直的凸轮轴，这样可以将数控机床体积设计的相对小，以更容易在流水线上流转，通过将数控机床设置为可移动的方式来实现使用一个基准一次装夹来完成整个凸轮轴的加工，消除了重复装夹带来的累积加工误差，也减去了工序之间转运的时间。

技术领域

本发明属于轴类零件自动化生产技术领域，具体涉及一种针对长度在40cm以内凸轮轴的加工生产线。

背景技术

凸轮轴的加工需要先进行两端面铣削和钻中心孔，以获得需要的长度和后道工序的定位基准；再利用该定位基准分别进行后道工序：车轴颈部分、径向钻注油孔、磨削凸轮三道工序的加工，期间每次工序转换都需要进行一次重新装夹，造成加工后尺寸公差变大，影响凸轮轴的位置度、垂直度、平行度、直线度、跳动度等形位公差超差甚至产生废品。

凸轮轴生产中单批次的量较大，实际上如果仅针对较短的凸轮轴并不需要大型的设备，还有通常凸轮轴的长度在40cm以内的不需要校直，鉴于此，针对凸轮轴的这些特性予以研究改良加工方式，提供一种不同于以往的加工生产线，以解决现有技术的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种针对短凸轮轴的加工生产线，该生产线将凸轮轴合并集中加工且后三道工序仅用一次装夹。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：包括设备底座，设置在设备底座上方的升降抓取装置；设置在设备底座后方的料件输送装置，还包括设置在设备底座上表面前侧的向外延伸的台面，在设备底座上方的一端设置用于加工凸轮轴两端面的数控铣床，在设备底座的上方的另一端至接近数控铣床的范围内设置第一轨道，在第一轨道中可滑移的设置用于进一步加工凸轮轴的数控机床；

数控机床包括床身，设置在床身上部的主轴驱动系统，安装在床身上的刀架进给系统。

作为优选，刀架进给系统包括进给装置；进给装置包括溜板箱，安装在溜板箱上的进给座，设置在进给座中的丝杆传动机构。进给座通过溜板箱实现沿主轴方向的移动，丝杆传动机构则实现进给座的横向移动。

作为优选，丝杆传动机构包括丝杆以及与丝杆相啮合的滑动块；进给座横向贯穿覆盖溜板箱；滑动块朝上的面为矩形，在该矩形面的中心点上设有弹性凸起的半球体，在该矩形面的四个边角附近的位置设有连接孔。在刀架进给系统中设置滑动块用于连接刀架进给系统中设置在外部的切削动力头，使得整个数控机床可加工的范围得以极大的扩展，并且外部的切削动力头是进入到刀架进给系统中后再进行切削作业，因此整体的加工精度不受影响。

作为优选，进给装置还包括设置在台面上且对应第一轨道的长度范围内间隔固定设置的三个安装座，设置在每个安装座上的一个固定滑台，安装在每个固定滑台上滑动配合的一个拖板；固定滑台与拖板滑动配合，在从左到右三个拖板上分别固定设置磨削动力头、铣削动力头、车刀架。通过固定滑台与拖板滑动配合的形式对各个动力头方便的进行切换。

作为优选，进给装置还包括设置在固定滑台上的拖板载运机构；拖板载运机构包括固定设置在固定滑台一侧的齿条限位组件，在拖板尾部可滑动的设置在固定滑台上的驱动组件，设置在固定滑台上远离数控机床一侧端面的对位组件。通过设置拖板载运机构执行动力头的切换，且拖板载运机构中分别设置了驱动组件和对位组件，以保证切换的时候对位准确和平顺。

作为优选，齿条限位组件包括设置在固定滑台上的固定底板，向上凸设在固定底板上的固定滑条，贴靠在固定底板外侧面的侧挡板，设置在侧挡板靠近对位组件一侧端面的端部挡块，贴靠在侧挡板上沿的上挡板，设置在固定底板的上表面靠近数控机床一侧的限位板。通过设置齿条限位组件将齿条可滑动的限定移动范围，以满足需要的移动行程。