[发明专利]一种风机叶片的制备方法

说明书

本发明公开了一种风机叶片的制备方法，包括：预备若干个芯材条；根据叶片外部轮廓制备预铺模板；将若干个所述芯材条按照预定的顺序铺设在所述预铺模板上；对若干个所述芯材条之间的拼接缝进行固定，得到预铺芯材；将所述预铺芯材放入至预制的叶片模具中，以制备所述风机叶片。本发明解决了芯材铺设占模时间长，产生的人员及周期浪费严重的问题。

技术领域

本发明涉及风机叶片技术领域，特别涉及一种风机叶片的制备方法。

背景技术

夹芯结构可用于制造大型复合材料构件，如风电叶片/船舶/飞机等部件，通常结构为纤维增强材料包裹夹芯结构芯材，即芯材的上表面和下表面均是纤维增强材料。在制作过程中通常采用真空灌注成型工艺，即体系在一定的负压条件下胶液由外部注入到增强材料中，而后固化成型。

结合图1和图2所示，目前风电叶片成型常用的夹芯材料铺设方法为：将芯材切割成若干条块(第一芯材条10和第二芯材条20)芯材，逐块或逐条转移至模具上铺设。此方法为模内铺设芯材，需要大量人员，铺设过程产生的时间及人工成本浪费严重，对于风机叶片的占模成本影响较大，且此种方式由于是芯材逐块铺设，加之各芯材尺寸上的偏差，各芯材块之间会产生大量的间隙(即第一芯材条10和第二芯材条20均位于芯材上增强纤维30和芯材下增强纤维40之间，所述第一芯材条10和第二芯材条20之间的对接处60存在所述间隙，所述第一芯材条10和第二芯材条20的上下表面与所述芯材上增强纤维30和芯材下增强纤维40之间存在所述间隙)，需要进行额外填补，填补更耗时且效果不佳，进一步，间隙形成通道，造成灌注时树脂回包导致纤维及芯材含胶量不足的缺陷(所述缺陷还包括例如图2中标号80所示的增强纤维浸润不良)，而且易造成芯材间间隙过大形成富树脂(例如图2中标号70所示的间隙处富树脂)，对整个叶片的成型质量产生较大影响。

面对风电机组度电成本、成型周期以及成型质量的压力，现亟待需求一种有效的芯材铺设方法来解决上述问题，达到降本增效、提速保质的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机叶片的制备方法，以解决芯材铺设占模时间长，产生的人员及周期浪费严重的问题。

为了解决以上问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种风机叶片的制备方法，包括：

步骤S1、预备若干个芯材条；

步骤S2、根据叶片外部轮廓制备预铺模板；

步骤S3、将若干个所述芯材条按照预定的顺序铺设在所述预铺模板上；

步骤S4、对若干个所述芯材条之间的拼接缝进行固定，得到预铺芯材；

步骤S5、将所述预铺芯材放入至预制的叶片模具中，以制备所述风机叶片。

可选地，铺设在所述预铺模板的边缘处的所述芯材条的形状轮廓与所述叶片外部轮廓相同。

可选地，所述芯材条长度为30mm～1220mm，宽度为30mm～610mm，厚度为8mm～50mm。

可选地，所述预铺模板包括若干个前缘芯材预铺模板和若干个后缘芯材预铺模板；所述预铺芯材包括若干个前缘预铺芯材和若干个后缘预铺芯材

可选地，所述步骤S4包括：在两条所述芯材条之间的拼接缝位置使用网毡覆盖所述拼接缝，以连接两条所述芯材条。

可选地，所述网毡为短切纤维毡、玻纤布网毡和热熔毡中的一种或其组合。

可选地，所述步骤S4包括：采用树脂钉将两条所述芯材条之间的拼接缝进行固定拼接。

可选地，每一所述芯材条的材料为轻质塑料材料和/或balsa木。

可选地，所述预铺模板采用轻质塑料材料制备。