[发明专利]一种风机叶片的制备方法

权利要求书

1.一种风机叶片的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1、预备若干个芯材条；

步骤S2、根据叶片外部轮廓制备预铺模板；

步骤S3、将若干个所述芯材条按照预定的顺序铺设在所述预铺模板上；

步骤S4、对若干个所述芯材条之间的拼接缝进行固定，得到预铺芯材；

步骤S5、将所述预铺芯材放入至预制的叶片模具中，以制备所述风机叶片。

2.如权利要求1所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，

铺设在所述预铺模板的边缘处的所述芯材条的形状轮廓与所述叶片外部轮廓相同。

3.如权利要求1所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，所述芯材条长度为30mm～1220mm，宽度为30mm～610mm，厚度为8mm～50mm。

4.如权利要求2所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，所述预铺模板包括若干个前缘芯材预铺模板和若干个后缘芯材预铺模板；

所述预铺芯材包括若干个前缘预铺芯材和若干个后缘预铺芯材。

5.如权利要求4所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

在两条所述芯材条之间的拼接缝位置使用网毡覆盖所述拼接缝，以连接两条所述芯材条。

6.如权利要求5所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，所述网毡为短切纤维毡、玻纤布网毡和热熔毡中的一种或其组合。

7.如权利要求4所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括：采用树脂钉将两条所述芯材条之间的拼接缝进行固定拼接。

8.如权利要求1所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，每一所述芯材条的材料为轻质塑料材料和/或balsa木。

9.如权利要求1所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，所述预铺模板采用轻质塑料材料制备。

10.如权利要求1所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，任意相邻的两个所述芯材条的厚度相同时，直接对两个所述芯材条之间的拼接缝进行拼接；

任意相邻的两个所述芯材条的厚度不相同时，两个所述芯材条包括第一芯材条和第二芯材条，所述第一芯材条的厚度大于所述第二芯材条的厚度，将所述第一芯材条与所述第二芯材条的对接处，沿厚度方向进行切削，使得所述第一芯材条在与所述第二芯材条的对接处的厚度与所述第二芯材条的厚度一致，之后对所述第一芯材条和所述第二芯材条之间的拼接缝进行拼接。

11.如权利要求10所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，

所述第一芯材条在与所述第二芯材条的对接处的截面的倒角为1:10～1:30。

12.如权利要求11所述的风机叶片的制备方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

步骤S5.1、提供一壳体模具，在所述壳体模具中的预定位置处的内表面上铺设第一增强纤维层；

步骤S5.2、将主梁放置在所述壳体模具中，并对其定位固定；

步骤S5.3、将所述预铺芯材放置在所述预定位置处，并沿所述壳体模具的轴向铺放；

步骤S5.4、在所述壳体模具中的所述预定位置处铺设第二增强纤维层；所述预铺芯材位于所述第一增强纤维层和所述第二增强纤维层之间；

步骤S5.5、在所述壳体模具内布置真空灌注系统，在真空条件下，对所述壳体模具内注入树脂，并加热固化，得到风机叶片结构。

13.如权利要求12所述风机叶片的制备方法，其特征在于，所述第一增强纤维为玻璃纤维、碳纤维编织布和玻纤/碳纤混编纤维布中的一种或其组合，所述第二增强纤维为玻璃纤维、碳纤维编织布和玻纤/碳纤混编纤维布中的一种或其组合。