[发明专利]冲孔螺母、以及将冲孔螺母固定于具有闭合截面形状的对象部件的内表面的固定方法

说明书

本发明提供一种冲孔螺母，该冲孔螺母包括：内螺纹部(11)、环状冲裁部(12)、环状槽部(16)以及支承面(17)。内螺纹部(11)形成于螺母主体(10)的中央。环状冲裁部(12)突出设置于该内螺纹部(11)的外周；环状槽部(16)形成于环状冲裁部(12)的外周。支承面(17)突出设置于该环状槽部(16)的外周。环状冲裁部(12)的高度(h)与以往正相反，为支承面(17)的高度(H)以下。

技术领域

本发明涉及一种冲孔螺母、以及将该冲孔螺母固定于具有闭合截面形状的对象部件的内表面的固定方法，该冲孔螺母安装于：例如方材或铝挤压材料那样的具有闭合截面形状的对象部件。

背景技术

冲孔螺母是：通过打入于对象部件而被铆接固定的螺母，如专利文献1所示的那样，从以往已被广泛周知。如图1所示，以往的冲孔螺母一般的结构是：在内螺纹部1的外周突出设置有环状冲裁部2，并在该环状冲裁部2的外周形成出环状槽部3和支承面4。而且，为了可靠地对对象部件进行冲裁，该环状冲裁部2比支承面4更靠上方突出。

这样的冲孔螺母如图2所示那样组装于对象部件W的表面，使用配置在对象部件W的背面的冲模5、和冲头6而被打入。在打入的同时，环状冲裁部2在对象部件W形成出贯通孔，并使贯通孔的周围的金属塑性流动于在环状冲裁部2的外周形成的环状槽部3，从而冲孔螺母被铆接固定于对象部件W。这种情况下，冲孔螺母进行移动并被打入于由冲模5固定的对象部件W。

不过，如图3所示，在想要将冲孔螺母安装于方材或铝挤压材料那样的具有闭合截面形状的对象部件W的内表面的情况下，无法使冲头6在对象部件W的内侧进行移动。由此，在对象部件W的内侧将冲头6进行固定，从对象部件W的外侧使冲模5下降来对其进行铆接。

在该图3所示的状态下，环状冲裁部2的顶端抵接于对象部件W的内表面，在对象部件W的内表面与支承面4之间存在有间隙7。而且，如图4那样，当使冲模5下降而进行打入时，在环状冲裁部2贯通对象部件W的同时，对象部件W被按下到与支承面4抵接。这种情况下，不同于图2所示的以往技术，对象部件W相对于被固定的冲孔螺母进行移动。由此，对象部件W的冲孔螺母的安装面8的位置就会比周围下降了与间隙7对应的量，如图5那样，在用螺栓固定其他部件9的情况下，就会产生：出现不希望的凹陷的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－43883号公报

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的以往的问题点，提供一种：即便是在安装于具有闭合截面形状的对象部件的情况下冲孔螺母安装面的位置也不会下降的冲孔螺母、以及将冲孔螺母固定于具有闭合截面形状的对象部件的内表面的固定方法。

为了解决上述课题而完成的本发明的冲孔螺母的特征在于，该冲孔螺母包括：内螺纹部，其形成于螺母主体的中央；环状冲裁部，其突出设置于该内螺纹部的外周；环状槽部，其形成于该环状冲裁部的外周；以及支承面，其突出设置于该环状槽部的外周，所述环状冲裁部的高度为所述支承面的高度以下。另外，所述环状槽部的深度优选为对象部件的板厚的1.2～2.0倍。另外，所述环状冲裁部的高度优选为相对于所述环状槽部的底面而处于所述环状槽部的底面与所述支承面之间的范围内的50～99％的位置。另外，优选在所述环状槽部的外周壁形成锯齿。

另外，为了解决上述课题而完成的本发明的将冲孔螺母固定于具有闭合截面形状的对象部件的内表面的固定方法如下所述，其特征在于，将所述冲孔螺母保持于具有闭合截面形状的所述对象部件的内表面，并使所述冲孔螺母的支承面与所述对象部件的内表面紧贴，使在所述对象部件的外侧配置的冲模下降，通过所述冲模的环状突起对所述对象部件进行冲裁，在将所述对象部件支撑于所述冲孔螺母的支承面的状态下，将所述冲孔螺母铆接固定于所述对象部件的内表面。