[发明专利]蔗糖-6-酯的生产设备及生产方法

说明书

本申请提供了蔗糖‑6‑酯的生产设备及生产方法，其设备包括蒸馏分离罐、反应罐、冷凝水收集罐，蒸馏分离罐设置在反应罐和冷凝水收集罐上方；蒸馏分离罐包括壳体、热辊蒸馏装置等；热辊蒸馏装置包括多个加热辊，多个加热辊上下水平紧密设置在壳体的前后侧壁间；U型板的两端固设在壳体底部的前后侧壁上；若干热交换管设置在U型板形成的内腔中并贯穿壳体的前后侧壁；在壳体的顶部设有进料管，在壳体的底面设有冷凝水出水管，贯穿壳体的底面连接U型板设有蒸余液出料管；冷凝水收集罐连接冷凝水出水管；反应罐连接蒸余液出料管。本申请实现了蔗糖‑6‑酯的连续生产，降低了生产设备体积、节省了占地面积，提高了蔗糖‑6‑酯的产率。

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及蔗糖-6-酯的生产设备及生产方法。

背景技术

三氯蔗糖属于新一代甜味剂，具有甜度高、无热量、稳定性好、安全性高等优点，市场前景非常广阔。三氯蔗糖-6-酯是生产三氯蔗糖的重要中间体。

现有技术中，合成蔗糖-6-酯的方法的工艺流程主要包括：将蔗糖、非质子极性溶剂和有机锡类酯化促进剂混合成第一反应混合物；接着将第一反应混合物在特定温度、压力环境下与能够去除水的气体或溶剂蒸汽接触并保持一定的反应时间，从中除去水分得到第二反应混合物；再向第二反应物中加入羧酸酐，得到第三反应混合物，并将第三反应混合物保持足以制备蔗糖-6-酯的时间。这一方法需要使用能够除去水的气体或溶剂蒸气，这一环节的存在严重影响了合成蔗糖-6-酯生产过程的连续性，增加了生产周期，降低了生产效率，且消耗大量能够去除水的气体或溶剂，极大地增加了生产成本和能耗。

需要说明的是，这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的蔗糖-6-酯的生产设备及生产方法。

依据本申请的一方面，提供了一种蔗糖-6-酯的生产设备，包括蒸馏分离罐、反应罐、冷凝水收集罐，蒸馏分离罐设置在反应罐和冷凝水收集罐上方；

蒸馏分离罐包括壳体、热辊蒸馏装置、进料管、U型板、若干热交换管、冷凝水出水管和蒸余液出料管；其中，热辊蒸馏装置包括多个加热辊，多个加热辊上下水平紧密设置在壳体的前后侧壁间；U型板的两端固设在壳体底部的前后侧壁上，U型板与壳体的左右侧壁及底面非接触设置并形成U型腔；若干热交换管设置在U型板形成的内腔中并贯穿壳体的前后侧壁；在壳体的顶部设有进料管，在壳体的底面设有冷凝水出水管，贯穿壳体的底面连接U型板设有蒸余液出料管；

冷凝水收集罐连接冷凝水出水管；

反应罐连接蒸余液出料管。

可选的，上述设备还包括多个冷凝板，多个冷凝板贯穿设置在壳体的左右侧壁与多个加热辊对应的位置上。

可选的，在上述的设备中，进料管位于壳体内的一端连接有料液分散管。

可选的，在上述的设备中，热辊蒸馏装置包括供电模块，供电模块分别电连接各加热辊，为各加热辊的传热介质提供电能；

热辊蒸馏装置包括驱动模块，驱动模块包括电机和齿轮组，电机连接齿轮组，齿轮组分别连接各加热辊，电机通过齿轮组驱动各加热辊转动。

可选的，在上述的设备中，多个加热辊的直径和长度由上到下依次递增；相邻的两个加热辊设置为转动方向相反。

可选的，在上述的设备中，加热辊的数量为三个，由上至下依次记为第一加热辊、第二加热辊和第三加热辊；

第一加热辊的两端设置有大于其截面直径的第一圆形挡板；

第二加热辊的两端设置有第一凹槽，第一圆形挡板嵌设在第一凹槽内；

第三加热辊的两端设置有大于其截面直径的第二圆形挡板；