[实用新型]一种气缸顶压型阀门密封检测装置

说明书

本实用新型公开了一种气缸顶压型阀门密封检测装置，包括操作台和执行台，操作台通过传输线管与执行台相连接，执行台包括支撑架和承载板，承载板固定于支撑架的上端部，承载板下侧固定设置有顶紧气缸，顶紧气缸的输出端以及与输出端对应的支撑架上均设置有顶压装置，顶压装置的端部设置有压力传感器，顶压装置的两侧固定设置有第一拉杆，下侧设置有第二拉杆，第一拉杆的下侧设置有与所述压力传感器电性连接的压力记录仪，支撑架的一侧设置有工位控制器，压力传感器、压力记录仪和工位控制器与操作台电性连接。本实用新型简化结构设计，通过压力传感器检测阀门内部气压变化，判断阀门的密封能，无需观察液体气泡，提高密封检测准确率。

技术领域

本实用新型涉及阀门密封检测技术领域，尤其涉及一种气缸顶压型阀门密封检测装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。为防止管路内的流质泄露，阀门必须具有可靠的密封性能，因此，在阀门的生产制造过程中，必须对阀门的密封性进行检测。

现有的阀门检测装置，一般使用人工将阀门与检测头拧紧，检测头连接有气源，阀门放入水中时，人工通过观察阀体周围是否产生气泡的方式判断阀门是否密封，此种检测方式效率较低，而且容易出现检测误差，不能适应阀门大规模的生产时的情况。

为此，我们设计出了一种气缸顶压型阀门密封检测装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸顶压型阀门密封检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气缸顶压型阀门密封检测装置，包括操作台和执行台，所述操作台通过传输线管与执行台相连接，所述执行台包括支撑架和承载板，所述承载板固定于支撑架的上端部，所述承载板下侧固定设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出端以及与输出端对应的支撑架上均设置有顶压装置，所述顶压装置的端部设置有压力传感器，所述顶压装置的两侧固定设置有第一拉杆，下侧设置有第二拉杆，所述第一拉杆的下侧设置有与所述压力传感器电性连接的压力记录仪，所述支撑架的一侧设置有工位控制器，所述压力传感器、压力记录仪和工位控制器与所述操作台电性连接。

优选的，所述承载板滑动设置有机架。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆围合成“V”形，所述第一拉杆和第二拉杆上设置有阀门托架。

优选的，所述承载板的上端面的一侧设置有固定座，所述固定座固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出端连接有机架，所述机架下端面的两侧设置有滑块，与所述滑块对应的所述承载板的上端面位置上开设有滑槽，所述滑块卡设于所述滑槽内。

优选的，所述操作台上设置有显示屏和操作键。

优选的，所述机架的一侧滑动设置有升降板，所述升降板中部固定设置有转动电机，所述转动电机下侧设置有扭矩传感器，其输出端设置有阀门开关对接工装，所述机架内设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述升降板连接。

优选的，所述支撑架和承载板上的机架、压力传感器、顶压装置、第一拉杆、第二拉杆、顶紧气缸、移动气缸、工位控制器、压力记录仪设置的数量不少于四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中简化了设备结构，通过机架的设置可以自动对阀门开合进行控制，并通过扭矩传感器实时监测阀门开关所承受的扭矩，便于对阀门承载的扭矩进行测试，通过顶紧气缸、顶压装置、压力记录仪及压力传感器的设置使得本设备无需通过观察液体气泡来判断阀门密封性，消除了认为判断的误差，提高了阀门密封性检测的准确率，本设备可同时对多个阀门进行检测，提高了检测检率，适应阀门大规模的生产使用。

附图说明