[实用新型]电池及光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种电池及光伏组件，电池包括：硅衬底，硅衬底正面设置有绒面，背面设置有绒面区和光面区，绒面区相对光面区凹陷设置，光面区所在平面的高度与绒面区的顶部差值为h1，h1满足关系式：1um≤h1≤5um；第一导电膜层和第二导电膜层；第二金属电极，第二金属电极设置于第二导电膜层背面，第二金属电极包括：主栅线，主栅线平行分布设置于硅衬底背面的绒面区，且主栅线对应的绒面区的宽度大于主栅线的宽度。绒面区可以增强硅衬底的附着力，向焊带施加拉力后，焊带不易将第二金属电极拉脱落，提升电池整体的可靠性，主栅线完全设置于主栅线对应的绒面区，保证主栅线与硅衬底之间的连接稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池及光伏组件。

背景技术

目前，传统的异质结电池是双面绒面结构，其制作流程包括制绒、PECVD(等离子体增强化学的气相沉积法)镀非晶硅层、PVD(物理气相沉积)沉积导电膜层、丝网印刷和测试分选五个步骤，工艺流程简单，良率高，逐渐成为未来商业电池发展的主力。得益于良好的表面钝化与高导电性能的导电膜层，异质结电池具有高开压，高填充的特性，但是受限于导电膜层与非晶硅层的高吸收，以及背面绒面内反射低的特性，电流低对于异质结电池提效的影响越来越大。

相关技术中，将异质结电池背面制作成光面区，提高光的内反射率，增强硅衬底对长波的吸收，从而提升电池电流。但是，抛光的硅衬底表面过于平坦，丝网印刷形成的金属电极与硅衬底表面的接触面积小，附着力小，造成金属电极与导电膜层间的接触电阻率大，而且金属电极与导电膜层的附着力因表面粗糙度的减小而减弱，给焊带施加拉力后，焊带会带着金属电极从电池表面脱落，从而使焊带拉力小，影响电池性能与封装后电池的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电池，该电池可以提升主栅线与硅衬底之间的连接强度，焊带不易将第二金属电极从硅衬底上拉脱落，提升电池整体的可靠性。

本实用新型进一步地提出了一种光伏组件。

根据本实用新型的电池，包括：硅衬底，所述硅衬底具有正面和背面，所述正面设置有绒面，所述背面设置有绒面区和光面区，所述绒面区相对所述光面区凹陷设置，所述光面区所在平面的高度与所述绒面区的顶部差值为h1，h1满足关系式：1um≤h1≤5um；第一非晶硅层和第二非晶硅层，所述第一非晶硅层包括：第一本征非晶硅层和第一掺杂非晶硅层，所述第一本征非晶硅层设置于所述硅衬底的正面，所述第一掺杂非晶硅层设置于所述第一本征非晶硅层的正面，所述第二非晶硅层包括：第二本征非晶硅层和第二掺杂非晶硅层，所述第二本征非晶硅层设置于所述硅衬底的背面，所述第二掺杂非晶硅层设置于所述第二本征非晶硅层的背面；第一导电膜层和第二导电膜层，所述第一导电膜层设置于所述第一非晶硅层的正面，所述第二导电膜层设置于所述第二非晶硅层的背面；以及第一金属电极和第二金属电极，所述第一金属电极设置于所述第一导电膜层的正面，所述第二金属电极设置于所述第二导电膜层的背面，所述第二金属电极包括：主栅线，所述主栅线平行分布设置于所述硅衬底背面的绒面区，且所述主栅线对应的所述绒面区的宽度大于所述主栅线的宽度。

根据本实用新型的电池，将主栅线设置于绒面区，而绒面区可以增强硅衬底的附着力，从而可以提升主栅线与硅衬底之间的连接强度，又主栅线与焊带之间存在连接关系，在向焊带施加拉力后，焊带不易将第二金属电极从硅衬底上拉脱落，进而可以提升电池整体的可靠性，另外，主栅线能够完全设置于主栅线对应的绒面区，从而可以保证主栅线与硅衬底之间的连接稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些示例中，所述主栅线对应的所述绒面区的宽度为d1，所述主栅线的宽度为d2，d1和d2满足关系式：100um≤d1≤2000um，50um≤d2≤1000um。

在本实用新型的一些示例中，d2满足关系式：50um≤d2≤300um。