[实用新型]碳四原料异构化产物脱重组分装置

说明书

本实用新型涉及一种碳四原料异构化产物脱重组分装置。其技术方案是：脱重塔的中部通过管线连接异构化产物储罐，脱重塔的底部通过管线连接脱重塔底再沸器，脱重塔底再沸器的加热端进口连接低压蒸汽罐，加热端出口连接蒸汽凝液罐；脱重塔的顶部通过管线连接到异构化产品；脱重塔的底部通过管线、脱重塔底泵连接到重组分产品冷却器的进料口，出料口通过管线连接到重组分出装置。有益效果是：本实用新型增压后的异构化产物通过异构化产物储罐进入脱重塔中脱除碳五及以上的组分；脱重塔的塔顶得到C4轻组分，脱重塔的塔釜的重组分混合物送入重组分产品冷却器冷却后送入重组分出装置，完成碳四原料的异构化产物脱重组分。

技术领域

本实用新型涉及碳四原料异构化辅助装置，特别涉及一种碳四原料异构化产物脱重组分装置。

背景技术

异丁烯作为基础化工原料，在进行甲基叔丁基醚（MTBE）、丁基橡胶、聚异丁烯等化工原料的生产过程中起着非常重要的作用。目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，经过精制和分离单元处理后的C4原料，被升温至251℃，在二氧化硅等催化剂的作用下，在异构化反应器发生异构化反应，正丁烯异构为异丁烯。存在的问题是：在异构化反应的过程中，由于是高温环境，会导致一些重组分发生碳化，重组分主要是指的含有的C7、C8等，碳化后会影响异构化用的二氧化硅等催化剂，导致催化剂中毒，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料异构化产物脱重组分装置，可以脱除异构化产物中的重组分，减少催化剂中毒的情况，延长其使用寿命。

本实用新型提到的一种碳四原料异构化产物脱重组分装置，其技术方案是：包括脱重塔底再沸器（E9306）、脱重塔（C9301）、第一脱重塔底泵（P9302A）、第二脱重塔底泵（P9302B）、异构化产物储罐（K9301）、低压蒸汽罐（LS）、蒸汽凝液罐（Y90）、重组分产品冷却器（E9302）、重组分出装置（ZZFC）、异构化产品（A9301）、回流液（P07-9301），所述的脱重塔（C9301）的中部通过管线连接异构化产物储罐（K9301），所述脱重塔（C9301）的底部通过管线连接脱重塔底再沸器（E9306）的进口，脱重塔底再沸器（E9306）的出口通过管线连接脱重塔（C9301）的下部侧线，所述脱重塔底再沸器（E9306）的加热端进口连接低压蒸汽罐（LS），脱重塔底再沸器（E9306）的加热端出口连接蒸汽凝液罐（Y90）；脱重塔（C9301）的顶部通过管线连接到异构化产品（A9301）；

所述的脱重塔（C9301）的底部通过管线、第一脱重塔底泵（P9302A）和第二脱重塔底泵（P9302B）连接到重组分产品冷却器（E9302）的进料口，重组分产品冷却器（E9302）的出料口通过管线连接到重组分出装置（ZZFC）。

优选的，上述的脱重塔（C9301）的塔顶通过管线连接氮气罐（NG）。

优选的，上述的脱重塔（C9301）的塔底通过管线连接第二塔底蒸汽罐（LS2）。

优选的，上述的重组分产品冷却器（E9302）的冷却端进口通过管线连接循环给水罐（CWS001），冷却端出口通过管线连接循环回水罐（CWR002）。

优选的，上述的脱重塔（C9301）的底部与第一脱重塔底泵（P9302A）之间的管线上设有第一疏水阀（ST9301A）；所述的脱重塔（C9301）的底部与第二脱重塔底泵（P9302B）之间的管线上设有第二疏水阀（ST9301B）。

优选的，上述的第一疏水阀（ST9301A）左侧通过管线连接到污油排放线（Y93），第二疏水阀（ST9301B）的左侧通过管线连接到污油排放线（Y93）。