[实用新型]碳化硅微粉酸洗设备

说明书

本实用新型公开了碳化硅微粉酸洗设备，涉及碳化硅微粉技术领域，包括清洗箱和设置于清洗箱内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构，所述清洗箱内部右上方设置有和筛分机构配合使用的碾磨机构，所述清洗箱内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构。在本实用新型中，通过在设备中设置碾磨机构，进而使得在碾磨碳化硅微粉的过程中，通过刷板对过滤板进行刷动，进而避免过滤网堵塞，从而提高碳化硅微粉的酸洗效率。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉技术领域，尤其涉及碳化硅微粉酸洗设备。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。

现有的碳化硅微粉酸洗设备大多是在酸洗前将较大的碳化硅微粉筛分出来进行碾磨，在设备碾磨碳化硅微粉的过程中会出现因为碳化硅微粉的堆积导致过滤网堵塞的问题，从而使得碳化硅微粉的酸洗效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的碳化硅微粉酸洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

碳化硅微粉酸洗设备，包括清洗箱和设置于清洗箱内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构，所述清洗箱内部右上方设置有和筛分机构配合使用的碾磨机构，所述清洗箱内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构；

所述碾磨机构包括设置于清洗箱右上方内壁的碾磨箱，所述碾磨箱内设置有多组碾磨轮，多组所述碾磨轮均设置于转轴上，所述转轴左右两端前后滑动设置于碾磨箱两侧，且转轴左右两端贯穿碾磨箱内壁伸出碾磨箱外侧，所述转轴两端均转动设置有固定块，两个所述固定块后端分别设置于两个电动伸缩杆的输出端，所述碾磨箱下部设置有过滤板，所述过滤板上端开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈波浪状，多组所述碾磨轮分别位于波浪状的低谷内，所述过滤板下方设置有刷板，所述刷板左右两端上下滑动设置于碾磨箱两侧，且刷板两端贯穿碾磨箱内壁伸出碾磨箱外侧，所述刷板的左右两端对称设置有两排凸块组，凸块组具体为多个从前到后均匀设置的凸块，两排所述凸块组分别位于碾磨箱外侧；两个固定块下端均设置有与凸块接触的直杆，所述刷板上端设置有刷毛，所述刷毛位于过滤板下方且刷毛上端贴合过滤板底部，所述刷板下端设置有多个第二复位弹簧，多个所述第二复位弹簧下端均设置于碾磨箱底部；

所述过滤板下端开设有多个用于出料的通孔。

进一步，所述碾磨箱左上方开设有进料的进料口，所述碾磨箱底部开设有出料的出料口，所述转轴右侧的电动伸缩杆设置于清洗箱内壁内，所述转轴左侧的电动伸缩杆设置于清洗箱内壁，且电动伸缩杆外侧罩设有保护罩，所述保护罩设置于碾磨箱左侧。

进一步，所述筛分机构包括倾斜设置于清洗箱内部左上方的筛板，所述筛板较低的一端转动设置于清洗箱内壁，所述筛板较高的一端下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块下端铰接有直板，所述直板右下侧设置有多个均匀分布的齿块，所述直板滑动设置于清洗箱内壁，所述直板右下方设置有半齿轮，所述半齿轮通过转动轴转动设置于清洗箱内壁，所述直板上的齿块与半齿轮啮合，所述转动轴任意一端贯穿清洗箱内壁伸出清洗箱外侧，所述转动轴由第一电机驱动，所述筛板较低的一端贯穿碾磨箱左上方的进料口伸入碾磨箱内部。

进一步，所述筛板较高的一端上表面设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离筛板的一端设置于清洗箱上壁。

进一步，所述洗涤机构包括转动设置于清洗箱中部的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶，所述搅拌杆通过第二电机驱动，所述清洗箱左侧设置有加液管，所述清洗箱右侧设置有溢流管，所述加液管水平高度高于溢流管，所述加液管和溢流管均贯穿清洗箱侧壁连通清洗箱内腔。