[实用新型]电路板镭射加工用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电路板镭射加工用上料装置，涉及电路板镭射加工技术领域。本实用新型包括机箱，机箱内壁一侧活动配合有移动组件，移动组件输出端装设有固定组件，固定组件下侧装设有第三气缸，第三气缸输出端装设有移动块，移动块相对两侧均装弹性活动有滑杆，滑杆下端装设有卡杆，第三气缸下侧滑动配合有限位板。本实用新型通过移动组件和真空吸盘便于对电路板进行自动上料，减少对人力的浪费，提高安全性和可靠性，通过限位板滑动配合在第三气缸下侧，降低限位板位移时发生倾斜的概率，通过滑杆和卡杆的配合，便于安装和拆卸限位板和安装板，从而可以根据产品类型更换不同规格的安装板和真空吸盘。

技术领域

本实用新型属于电路板镭射加工技术领域，特别是涉及一种电路板镭射加工用上料装置。

背景技术

镭射加工又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，已经广泛应用于工业、军事、科学研究和日常生活中，作为能量光电子的激光技术的进一步广泛应用将极大地改变人类的生产和生活。

现有电路板镭射加工通常为手动逐个放料进行镭射，并通过手动更换产品进行打标作业，该种打标方式的缺点在于，不仅浪费人力，同时安全性和可靠性差，且人工放料容易造成放置的位置不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板镭射加工用上料装置，解决了现有电路板镭射加工通常为手动逐个放料进行镭射，并通过手动更换产品进行打标作业，该种打标方式的缺点在于，不仅浪费人力，同时安全性和可靠性差，且人工放料容易造成放置的位置不准确的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电路板镭射加工用上料装置，包括机箱，机箱内壁一侧活动配合有移动组件，移动组件输出端装设有固定组件，固定组件下侧装设有第三气缸，固定组件位于第三气缸与移动组件之间，第三气缸输出端装设有移动块，移动块相对两侧均装弹性活动有滑杆，滑杆下端装设有卡杆，第三气缸下侧滑动配合有限位板，限位板位于移动块的下侧，卡杆活动配合在限位板内，限位板下侧装设有安装板，安装板下侧装设有多个真空吸盘。

可选的，移动组件包括装设在机箱内壁一侧的第一气缸，第一气缸输出端装设有第二气缸，第二气缸滑动配合在机箱内壁一侧，固定组件上侧装设在第二气缸的输出端。

可选的，固定组件包括装设在第二气缸输出端的板体，板体下侧装设有底板，第三气缸装设在底板的下侧，板体相对两侧均装设有两个加强筋，加强筋下侧装设在底板的上侧。

可选的，移动块相对两侧均装设有侧板，侧板上侧设有挡板，挡板下端装设有滑杆，滑杆下端贯穿侧板，挡板下端与侧板上侧之间装设有弹簧，弹簧套设在滑杆周侧，滑杆下端装设有卡杆，卡杆位于侧板的下方。

可选的，限位板一侧开设有两个滑槽，卡杆滑动配合在滑槽内，限位板相对两侧均开设有卡槽，卡槽与滑槽连通。

可选的，限位板上侧装设有两个凸块，第三气缸位于两个凸块之间，凸块一侧转动配合有滚轮，两个滚轮位于两个凸块之间，第三气缸相对两侧均装设有导轨，滚轮滚动配合在导轨内。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过移动组件和真空吸盘便于对电路板进行自动上料，减少对人力的浪费，提高安全性和可靠性，通过限位板滑动配合在第三气缸下侧，降低限位板位移时发生倾斜的概率，通过滑杆和卡杆的配合，便于安装和拆卸限位板和安装板，从而可以根据产品类型更换不同规格的安装板和真空吸盘，提高上料装置的使用范围，通过第三气缸推动移动块位移，进而可以调整电路板放置的位置，提高放料的精准度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明