[实用新型]减小精密齿轮变形的热处理装置

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为减小精密齿轮变形的热处理装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定于机壳和高频淬火机，所述高频淬火机上设置有环形铜管，所述机壳的顶部设置有转盘，所述转盘顶部的外周围均匀分布有定位凸块，所述机壳内开设有机槽，且机槽内置有电机和电动推杆。减小精密齿轮变形的热处理装置，通过设置的转盘可对多组齿轮进行同时放置，在齿轮淬火后，可形成持续性的齿轮淬火操作，将大大提高齿轮淬火时的效率，提高工作人员对齿轮淬火时的便捷。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为减小精密齿轮变形的热处理装置。

背景技术

目前，在齿轮的生产工序后期，需要对齿轮进行高频淬火工序，增大提高齿轮的整体质量，现有技术中采用高频淬火技术将便于快速对齿轮形成热处理。

但现有技术中，不利于快速对需要热处理的齿轮进行放置替换，只能单个单个进行热处理加工，无法形成连续性的齿轮热处理工序，将大大降低了生产时的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出减小精密齿轮变形的热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减小精密齿轮变形的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，减小精密齿轮变形的热处理装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定有机壳和高频淬火机，所述高频淬火机上设置有环形铜管，所述机壳的顶部设置有转盘，所述转盘顶部的外周围均匀分布有定位凸块，所述机壳内开设有机槽，且机槽内置有电机和电动推杆。

优选的，所述机槽内部的两侧对称开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部固定有稳固杆。

优选的，所述电机的两侧对称固定有支撑板，且支撑板的末端位于定位滑槽的内部，所述稳固杆贯穿于支撑板的内部。

优选的，所述环形铜管位于转盘的顶部，且环形铜管位于定位凸块的正上方。

优选的，所述电动推杆固定于机槽内部的底端，且电动推杆的推杆末端贴合于转盘的底部。

优选的，所述机壳的外壁设置有开关，所述开关与电机和电动推杆为电性连接。

优选的，所述电机的电机轴与转盘底端的中轴处相连接。

优选的，所述定位凸块的尺寸与淬火齿轮的齿轮内壁尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置的转盘可对多组齿轮进行同时放置，在齿轮淬火后，可形成持续性的齿轮淬火操作，将大大提高齿轮淬火时的效率，提高工作人员对齿轮淬火时的便捷。

2、本实用新型中通过支撑板位于定位滑槽内，且定位滑槽内的稳固杆贯穿于支撑板的内部，稳固将将利于保证支撑板对电机支撑过程中的稳定。

附图说明

图1为本实用新型减小精密齿轮变形的热处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型减小精密齿轮变形的热处理装置的机槽内部结构示意图。

图中：1、机壳；2、转盘；3、定位凸块；4、高频淬火机；5、环形铜管；6、支撑台； 7、开关；8、机槽；9、定位滑槽；10、稳固杆；11、支撑板；12、电机；13、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：