[实用新型]一种磁钢压铸设备用降温装置

说明书

本实用新型属于磁钢压铸设备技术领域，尤其为一种磁钢压铸设备用降温装置，包括下模，所述下模外表面安装有螺旋管，所述螺旋管的一端与排水管a的一端相连通，所述排水管a的另一端与水泵的排水端相连通，所述水泵的抽水端通过抽水管与水箱的正面相连通，所述水泵安装在水箱的正面，所述螺旋管的另一端与回水管a的一端相连通，所述回水管a的另一端与三通的顶端相连通，通过转动阀门a，热水通过螺旋管的另一端和回水管流入冷却器内，冷却器可以对吸收热量的水进行冷却，将冷却后的水排入水箱内，水泵抽取水箱内的水通过螺旋管对下模及下模内部的磁钢工件进行冷却降温，提升磁钢工件的冷却效率。

技术领域

本实用新型属于磁钢压铸设备技术领域，具体涉及一种磁钢压铸设备用降温装置。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

压铸生产中模具温度对成型产品的内部质量和外观状态至关重要，融化的金属在进入模具前需要进行对模具进行加热，避免融化的金属在成型后粘附在模具内部，在模具成型后需要对模具进行冷却，目前国内普遍采用的冷却方式为直冷或集中点冷，其弊端是不能很好地均衡模具温度且容易造成模具寿命的降低，且在降温耗时长，降温慢，降低了工件的出产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种磁钢压铸设备用降温装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁钢压铸设备用降温装置，包括下模，所述下模外表面安装有螺旋管，所述螺旋管的一端与排水管a的一端相连通，所述排水管a的另一端与水泵的排水端相连通，所述水泵的抽水端通过抽水管与水箱的正面相连通，所述水泵安装在水箱的正面，所述螺旋管的另一端与回水管a的一端相连通，所述回水管a的另一端与三通的顶端相连通，所述三通的底端通过回水管b与水箱的背面相连通，所述三通的正面安装有阀门a；

所述水箱内壁的底部安装有电加热管，所述水箱的背面与出水管的一端相连通，所述出水管的外表面安装有阀门b，所述水箱的背面安装有冷却器，所述冷却器的排液端通过排水管b与水箱的背面相连通，所述冷却器的进液端通过进水管与三通的另一端相连通。

优选的，所述下模的下表面安装有支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧面分别与水箱的左右两侧面固接。

优选的，所述下模上表面的左右两侧分别固接有两个定位柱，且两个所述定位柱的外表面均滑动连接有定位孔，所述定位孔开设在上模的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过转动阀门a，热水通过螺旋管的另一端和回水管流入冷却器内，冷却器可以对吸收热量的水进行冷却，将冷却后的水排入水箱内，水泵抽取水箱内的水通过螺旋管对下模及下模内部的磁钢工件进行冷却降温，提升磁钢工件的冷却效率。

2、本实用新型，通过电加热管对水箱内的水进行加热，水泵通过抽水管抽取水箱内的热水排入螺旋管内，对下模进行预热，避免由于下模温度低，造成磁钢工件成型困难、粘模、铸件裂纹等缺陷，另一方面，避免下模具温度变化太大，冷热应力很大，造成下模损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；