[实用新型]一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元

说明书

本实用新型提供一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，涉及钠离子电池技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板，所述侧板的前表面开设有滑移槽，所述滑移槽的一侧内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的内部底面和顶面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，本实用新型，提供采用丝杆带动滑移块运动和气缸下压，配合传感器定位，使得可以自动对钠离子电池内部的电解液进行检测，解决了传统的人工检测效率低，跟不上自动化生产速率的问题。

技术领域

本实用新型涉及钠离子电池技术领域，尤其涉及一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元。

背景技术

钠离子电池，是一种二次电池(充电电池)，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，与锂离子电池相比，钠离子电池具有的优势有：钠盐原材料储量丰富，价格低廉，采用铁锰镍基正极材料相比较锂离子电池三元正极材料，原料成本降低一半；由于钠盐特性，允许使用低浓度电解液(同样浓度电解液，钠盐电导率高于锂电解液20％左右)降低成本；钠离子不与铝形成合金，负极可采用铝箔作为集流体，可以进一步降低成本8％左右，降低重量10％左右。

但是目前在对钠离子电池加工生产的过程中，需要对钠离子电池成品进行检测，现有的检测设施大多为人工检测，将检测仪器插入钠离子电池的电解液内部检测电解液的导电率，这种检测方式效率低，跟不上自动化生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供采用丝杆带动滑移块运动和气缸下压，配合传感器定位，使得可以自动对钠离子电池内部的电解液进行检测，解决了传统的人工检测效率低，跟不上自动化生产速率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板，所述侧板的前表面开设有滑移槽，所述滑移槽的一侧内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的内部底面和顶面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，所述滑移块位于滑移槽的内部，所述滑移块的前表面固定有悬臂，所述悬臂的顶部靠近前表面边缘处开设有伸缩槽，所述悬臂的顶部固定有气缸，所述工作台本体的顶部固定有两个红外传感器。

优选的，所述气缸的一端延伸至伸缩槽的内部，所述伸缩槽的内部固定有挡板，所述挡板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有检测杆。

优选的，所述检测杆的底部延伸至悬臂的底部，所述侧板的前表面靠近顶部边缘处开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的前表面固定在悬臂的后表面上，所述滑移块滑动连接在丝杆的外表面上。

优选的，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均通过轴承转动连接有滚筒，所述侧板的后表面靠近一侧边缘处固定有电机箱。

优选的，两个所述滚筒的外表面靠近前后两侧边缘处均开设有环形槽，两个所述滚筒的外表面之间连接有传送带，所述电机箱的一端固定在其中一个滚筒的一端上。

优选的，所述传送带的内壁之间靠近前后两侧边缘处均固定有限位带，两个所述限位带均对应卡合在两个环形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，