[实用新型]一种用于电机壳体的中心针自动化装配设备

说明书

本实用新型公开了一种用于电机壳体的中心针自动化装配设备，在装配时，工作人员通过操作控制面板工作，驱使搬运装置将电机壳体振动盘的输出端处的电机壳体输送到中心针装配装置上装夹，同时中心这输送融到将中心针振动盘的输出端处的中心针输送至中心针装配装置上，此时中心针装配装置先将中心针与电机壳体上的中心孔对齐，接着中心针装配装置驱使铆压杆铆压电机壳体以将中心针装配在中心孔内，从而完成对电机壳体与中心针的装配工作，最后卸料装置将中心针装配装置上以完成中心针装配的电机壳体卸下即可，因此本实用新型具有自动化程度高，结构简洁，装配效率高的特点。

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于电机壳体的中心针自动化装配设备。

【背景技术】

电机是目前应用十分广泛的电能驱动装置，其被广泛应用于各种电器设备、生活用品中，随着经济的不断发展，电机的产能、质量已逐渐成为制约各电器行业的瓶颈。传统的电机加工及生产中，特别是针对中心针组装到电机壳体上，目前均是以人手操作为主，因为中心针本身较细小，采用人工进行铆压装配，存在效率低下，导致人工成本过高，并影响着电机的高效生产。

另外，目前市场上出现用于将中心针铆压装配到电机壳体上的铆压装置存在工作效率低和结构复杂。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于电机壳体的中心针自动化装配设备，可以改善现有技术存在的问题，具有工作效率高，结构简单和自动化程度高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于电机壳体的中心针自动化装配设备，所述电机壳体100上具有一个与中心针200装配的中心孔110，包括机架1，所述机架1上依次设有电机壳体供给工位、中心针供给工位、中心针装配工位、卸料工位。

所述电机壳体供给工位处设有电机壳体供给装置2，所述电机壳体供给装置2包括设在机架1上并用于储放电机壳体100的电机壳体振动盘21，所述机架1上还设有能将电机壳体振动盘21的输出端处的电机壳体100输送到中心针装配工位处的搬运装置22。

所述中心针供给工位处设有中心针供给装置3，所述中心针供给装置3包括设在机架1上并用于储放中心针200的中心针振动盘31，所述机架1上还设有能将中心针振动盘31的输出端处的中心针200输送到中心针装配工位处的中心针输送通道32。

所述中心针装配工位处设有能将搬运装置22输送到中心针装配工位的电机壳体100进行装夹并能将中心针输送通道32输送到中心针装配工位的中心针200相对电机壳体100的中心孔110定位的中心针装配装置4，所述中心针装配装置4包括能顶压电机壳体100而使得中心针200装配在中心孔110内的铆压杆441，所述中心针装配装置4还包括当铆压杆441顶压电机壳体100时能与电机壳体100上表面接触并可形变的顶压块442，所述顶压块442上设有顶压通孔4421，并且所述铆压杆441穿设在顶压块442上的顶压通孔4421内。

所述卸料工位处设有能将中心针装配装置4上已装配好中心针200的电机壳体100卸下的卸料装置5。

如上所述一种用于电机壳体的中心针自动化装配设备，其特征在于所述铆压杆441在顶压电机壳体100时，所述顶压块442下表面先与电机壳体100上表面接触，所述铆压杆441再顶压电机壳体100而使得中心针200装配在中心孔110内。

如上所述一种用于电机壳体的中心针自动化装配设备，其特征在于所述铆压杆441的铆压端包括铆压部4411以及设在铆压部4411上的避让部4412，所述铆压部4411呈圆形状设置，所述避让部4412位于铆压部4411的中心位置处。