[实用新型]一种高强镁锂合金的多模具转动浇铸装置

说明书

一种高强镁锂合金的多模具转动浇铸装置，底座的上表面设置推力轴承，推力轴承的轴圈的外周设置蜗轮，蜗轮的上端设置连接座、连接座的上端设置承载转盘，蜗轮的一侧传动设置蜗杆传动组件，蜗杆传动组件的一侧设置驱动电机，驱动电机与蜗杆传动组件之间设置万向节；能够通过在承载转盘上放置多个浇铸模具、通过蜗杆传动组件驱动承载转盘转动，使承载转盘上的模具依次与坩埚的浇铸口对应，通过坩埚依次对浇铸模具进行浇铸，能够连续对多个浇铸模具进行浇铸，浇铸效率高、耗时短，有效地解决了现有的镁合金浇铸方式，无法进行连续浇铸、每次浇铸间隔时间长、浇铸效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及高强镁锂合金浇铸技术领域，尤其是一种高强镁锂合金的多模具转动浇铸装置。

背景技术

镁锂合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小、强度高、弹性模量好、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门；目前，在进行高强镁锂合金浇铸时，通常是将浇铸模具放置在坩埚的下方，在浇铸完成，产品冷却成型后，将产品取出，再进行第二次浇铸，无法进行连续浇铸，存在每次浇铸间隔时间长、浇铸效率低的问题，因此，怎样解决现有的高强镁锂合金浇铸方式，无法进行连续浇铸、每次浇铸间隔时间长、浇铸效率低的问题成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种高强镁锂合金的多模具转动浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高强镁锂合金的多模具转动浇铸装置，通过在承载转盘上放置多个浇铸模具、通过蜗杆传动组件驱动承载转盘旋转，使承载转盘上的模具依次与坩埚的浇铸口对应，通过坩埚依次对浇铸模具进行浇铸，能够连续对多个浇铸模具进行浇铸，浇铸效率高、耗时短，有效地解决了现有的高强镁锂合金浇铸方式，无法进行连续浇铸、每次浇铸间隔时间长、浇铸效率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种高强镁锂合金的多模具转动浇铸装置，是由：底座、座圈、轴圈、蜗轮、连接座、承载转盘、驱动电机、万向节、蜗杆、滚动轴承、左壳体、右壳体、螺栓、固定孔构成；底座的上表面中部设置推力轴承，推力轴承的座圈的下端面与底座的上表面固定连接，推力轴承的轴圈的外周固定设置圆环形的蜗轮，蜗轮的上端固定设置连接座、连接座的上端可拆卸的设置承载转盘，所述的蜗轮的一侧传动设置蜗杆传动组件，蜗杆传动组件的一侧设置驱动电机，驱动电机与蜗杆传动组件之间设置万向节，所述的万向节靠近蜗杆传动组件的一端与蜗杆传动组件的动力输入端固定连接，万向节靠近驱动电机的一端与驱动电机的动力输出端固定连接，所述的驱动电机通过万向节、蜗杆传动组件带动蜗轮、推力轴承的轴圈在推力轴承的座圈上做旋转运动，蜗轮通过连接座带动承载转盘做旋转运动。

所述的蜗杆传动组件的结构为：蜗轮的一侧水平设置蜗杆，所述的蜗杆的螺旋齿与蜗轮的轮齿互相啮合，蜗杆靠近万向节的一端与万向节固定连接，蜗杆两端的端部外周设置一对滚动轴承，一对滚动轴承的内圈的内表面均与蜗杆的外表面固定连接，一对滚动轴承外周之间设置左壳体，所述的左壳体两端端部的内表面与一对滚动轴承的外圈的外表面固定连接，左壳体的下侧面与底座的上表面固定连接，左壳体朝向蜗轮的一侧与外部连通。

所述的蜗轮的外周设置右壳体，右壳体的上侧面位于连接座下表面的下侧，右壳体的下侧面与底座的上表面固定连接，右壳体朝向左壳体的一侧与左壳体连通。

所述的推力轴承为推力球轴承。

所述的底座、连接座、承载转盘均为圆环形结构，所述的底座的内径等于推力轴承的座圈的内径，连接座、承载转盘的内径均等于推力轴承的轴圈的外径。

所述的连接座的上表面环形分布至少三个螺纹盲孔，承载转盘的上表面环形分布至少三个通孔，承载转盘与连接座之间贯穿通孔设置至少三个螺栓，每个螺栓的下端部均与连接座上表面的螺纹盲孔对应螺接。

所述的底座的上表面环形分布至少三个固定孔。