[实用新型]一种提升高温合金热挤压管坯成材率的玻璃垫

说明书

本实用新型公开了一种提升高温合金热挤压管坯成材率的玻璃垫，所述玻璃垫设置在挤压垫与坯料之间，所述玻璃垫为中心开孔的圆环形，所述玻璃垫的密度为1.2‑2.0公斤力/分米³，所述玻璃垫靠近挤压垫一侧的表面设置若干环形凹槽，所述玻璃垫靠近坯料一侧的表面靠近外边缘处设置一环形缺口，本玻璃垫结构简单、可以有效降低坯料接触端面温差，减少挤压余料数量，提升高温耐蚀合金管坯收得率。

技术领域

本实用新型涉及管材热穿孔领域，尤其涉及一种提升高温合金热挤压管坯成材率的玻璃垫。

背景技术

高温耐蚀合金材料具有高温下抗氧化性、抗腐蚀性和抗压性能好等优点，尤其是镍基高温合金管材，使用温度高达700℃左右，广泛应用于航空航天飞行器、燃气涡轮机、火箭发动机、石油化工等重要的国防、国民经济重要领域。

高温合金管材热挤压的常规过程（参考附图3）为：首先将坯料（23）（坯锭）放入挤压筒（24），之后挤压针（21）从挤压杆（20）中穿出，再穿过挤压垫（22）进入坯料（23）内孔中，然后挤压力由挤压杆（20）通过挤压垫（22）传至坯料（23）尾部，坯料（23）受到挤压力开始变形并从由挤压针（21）和挤压模（25）组成的环形间隙中通过，形成钢管；中国专利CN202893856U公开了一种无缝管材挤压装置，该装置公开了传统的无缝管材的挤压方法及装置；此种方式挤压杆（20）与坯料（23）之间放置的挤压垫（22）为钢制，钢制挤压垫（22）与加热好的坯料（23）接触时，会引起接触面温度降低，导致挤压坯料（23）尾部出现较多挤压余料，材料浪费大、成材率低。

在热挤压管坯领域经常会用到玻璃润滑垫，如中国专利CN102974639B公开了一种可降低挤压力的热挤压用玻璃润滑垫、中国专利CN204338602U公开了一种合金管材热挤压用玻璃垫，此种玻璃润滑垫是放置在坯料与模具（挤压模）之间，作用是在钢的热挤压工艺中，圆环形玻璃润滑剂由固态变成胶粘态（固态时称之为玻璃润滑垫），在坯料表面形成完整而连续的胶粘薄膜，并随坯料一起变形流动，从而起到润滑，隔热、降低摩擦的作用、最终在挤压制品表面形成保护膜，完成热挤压后在管材表面形成的保护膜要剥离，剥离后形成碎玻璃，如果碎玻璃无法再利用，会造成资源浪费，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单、可以有效降低坯料接触端面温差，减少挤压余料数量，提升高温耐蚀合金管坯收得率的一种提升高温合金热挤压管坯成材率的玻璃垫。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种提升高温合金热挤压管坯成材率的玻璃垫，所述玻璃垫设置在挤压垫与坯料之间，所述玻璃垫为中心开孔的圆环形，所述玻璃垫的密度为1.2-2.0公斤力/分米³，所述玻璃垫靠近挤压垫一侧的表面设置若干环形凹槽，所述玻璃垫靠近坯料一侧的表面靠近外边缘处设置一环形缺口。

作为优选，所述玻璃垫靠近挤压垫一侧的表面外边缘设置倒角。

作为优选，所述玻璃垫的厚度为30-35mm。

作为优选，所述玻璃垫的外径为165-300mm。

作为优选，所述玻璃垫的内径为70-150mm。

本实用新型的有益效果是：

第一：在挤压垫与坯料之间加入玻璃垫，利用玻璃垫隔热保温与软化后柔软的特性，可以有效降低坯料接触端面的温差，玻璃垫受热后软化，挤压过程中产生形变、进入挤压死区、减少挤压余料数量，提升高温耐蚀合金管坯收得率，还可以隔绝挤压垫与坯料，预防金属反流包模，降低挤压废物环境污染；

第二：本玻璃垫可以利用残留玻璃润滑剂碎玻璃制成，实现玻璃润滑剂的再利用；

第三：玻璃垫的密度约为1.2-2.0公斤力/分米³，确保玻璃垫的抗压性，避免玻璃垫的密度太小而破碎；