[实用新型]一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种2‑叔丁氧羰基‑氧杂‑二氮杂螺壬烷生产用上料装置，涉及生产设备技术领域，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，箱体的底部开设有出料口，箱体底部的左右两端均安装有夹持组件，箱体内腔右侧壁的上下两端均设置有复位弹簧，两组复位弹簧的左端安装有框体，框体的右端设置有限位杆，框体的左端设置有驱动组件，框体内腔的上下两端分别设置有第二过滤板和第一过滤板，本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板的设置，方便对原料进行双重过滤，从而使得到的原料更加纯净，同时通过驱动组件、限位杆和复位弹簧的配合设置，使得装置在工作时，框体能够始终进行水平往复运动，从而提高了装置对原料的过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置。

背景技术

2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷是一种化学物质，目前是非常热门的研究方向，在新药研制上越来越受到各新药研发企业的青睐，在对其生产的过程中，需要使用到上料装置，但是现有的装置在使用时依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的装置进行上料时，不能对原理进行完全充分的过滤，杂质颗粒落入设备内，不能充分混合，会沉淀到设备底部，降低了2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷的质量，此外现有的装置在使用时通常将其直接放置在进料漏斗的上方，不方便固定安装，使得装置的稳定性得不到保证，在出现碰撞时容易出现倾倒的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-叔丁氧羰基-氧杂-二氮杂螺壬烷生产用上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体底部的左右两端均安装有夹持组件，所述箱体内腔右侧壁的上下两端均设置有复位弹簧，两组所述复位弹簧的左端安装有框体，所述框体的右端设置有限位杆，所述框体的左端设置有驱动组件，所述框体内腔的上下两端分别设置有第二过滤板和第一过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的左右两端均设置有连接组件。

优选的，所述夹持组件包括转盘、固定板、螺杆、梯形橡胶垫和夹持块，所述夹持组件的固定板位于箱体底部的左右两端，两组所述固定板的内腔均螺接有螺杆，两组所述螺杆远离箱体垂直中心线的一端均设置有转盘，两组所述螺杆靠近箱体垂直中心线的一端均通过轴承设置有夹持块，两组所述夹持块远离转盘的一端均设置有梯形橡胶垫。

基于上述技术特征，旋转转盘，转盘带动螺杆转动，由于螺杆通过轴承与夹持块连接，螺杆转动推动夹持块和梯形橡胶垫移动，直至梯形橡胶垫与进料漏斗外壁紧挨，方便将装置固定安装。

优选的，两组所述夹持块的顶部均设置有滑块，所述箱体底部的左右两端均设置有滑槽，且两组滑块位于两组滑槽之间。

基于上述技术特征，当夹持块在移动时，滑块在滑槽的内腔滑动，从而能够对夹持块起到一定的支撑作用。

优选的，所述箱体内腔底部的左右两端均安装有导料座，且两组所述导料座的较低端均与出料口连接。

基于上述技术特征，通过导料座的设置，方便将原料快速通过出料口排出，进入下一程序，提高了装置的下料速度。

优选的，所述驱动组件包括安装板、驱动电机、异形齿轮、连接杆和齿条，所述驱动组件的连接杆位于框体的左端，所述连接杆的左端伸出箱体并设置有齿条，所述箱体左侧壁的上端安装有安装板，所述安装板的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过转轴设置有异形齿轮，且异形齿轮与齿条之间相互啮合。

基于上述技术特征，驱动电机启动通过转轴带动异形齿轮转动，异形齿轮转动带动齿条向右移动，齿条移动通过连接杆带动框体移动，从而方便带动框体进行左右移动，提高了装置的过滤效率。