[实用新型]一种同步移动冷却齿接机

说明书

本实用新型提供了一种同步移动冷却齿接机，涉及木皮加工设备技术领域，解决了现有技术中存在的齿接机接齿效率低的技术问题。该齿接机包括移动压实冷却部，在齿接机机架的内部两侧分别设有导轨座，在导轨座上设有沿木皮移动方向设置的导轨，在移动压实冷却部的底部设置与导轨相配合的滑块，移动压实冷却部能够在驱动机构的作用下通过滑块在所述导轨上往复移动。本实用新型同步移动冷却齿接机可减少冷却时间的占用，使得每张木皮的生产周期减少，提升生产效率，本实用新型能够使每张木皮工作周期降低2s，齿接无限接长的生产效率由2500张/8h可提高至3000张/8h。

技术领域

本实用新型涉及木皮加工设备技术领域，尤其是涉及一种同步移动冷却齿接机。

背景技术

木皮齿接行业内，当前已由齿接机代替了原始的人工切齿拼接的方式，齿接机工作已发展至连续化、自动化。即将传动、切齿、涂胶、齿接、定尺切割或连续出板为一体，发展成为了行业内所称谓的无限接长齿接机。其主体结构除架机及由电机及减速机组成的动力系统外，其余工作部分自前向后分别为：拉板机构：使用气缸固定、同步带拉动的拉板小车，将木皮自横拼机或成垛木皮的升降台上定点拉至齿接机内部，设备进料用；铡齿机构：由一副带齿的刀具进行铡齿，下刀固定在机架，上刀由偏心轮提供动力，通过导柱进行上下铡齿，将木皮前后切割成齿形，便于后续连接，主工序铡齿用；点胶机构：通过加胶盒将固态胶加热后进入胶槽，点胶爪在胶槽内蘸胶后通过气缸提升将胶涂抹到木皮切割成的齿上，主工序涂胶用；压实冷却机构：传动辊组将前后两张木皮的齿对齐后通过一组上下水箱进行压实和冷却，压实力由气缸提供，主工序齿接用；定尺铡刀组：由一组直刀板组成，由偏心轮带动上刀进行定尺切割，结构和铡齿机构类似，定尺切割用。

然而本申请人发现现有技术中的齿接机至少存在以下技术问题：齿接木皮原材料长度为1250mm，齿接机工作时需要在该长度的前后边部分进行切齿，然后进行涂胶，再与前张木皮进行齿接和冷却，最后在后定尺刀进行定尺切割。在冷却压实时，由于不能移动，因此涂胶和最后的定尺刀是不能工作的，为保证不影响后续涂胶、齿接和冷却操作，现有齿接机切齿工位和点胶工位间距大于1280mm，使得在涂胶时不影响下张木皮前端切齿，但仍会导致齿接机整体长度较长。压实冷却作为最慢的工序，需要3～5秒才能保证胶完全凝固使木皮连接牢固，期间其他工序停摆，影响了木皮的齿接效率，以目前最常见的木皮规格4*8尺(1250*2500mm)来说，当前齿接机一般的工作效率为2500张/8h·台。

另外，目前齿接机的胶槽是固定在两组棍子之间，中间位置较窄，生产时间过长时，胶槽中会残留被过热或者被木屑灰尘等外部环境污染的残胶，需要每2～3班进行清理，但是清理时空间较小，操作者只能通过爬上设备上方附下身子至很低的位置进行清理，在两辊组中间且上方位置有胶爪的影响，清理工具也难以进入操作，清胶不彻底极易造成新加胶的直接污染，影响齿接时的强度和牢固性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步移动冷却齿接机，以解决现有技术中存在的齿接机接齿效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种同步移动冷却齿接机，包括移动压实冷却部，在齿接机机架的内部两侧分别设有导轨座，在所述导轨座上设有沿木皮移动方向设置的导轨，在所述移动压实冷却部的底部设置与所述导轨相配合的滑块，所述移动压实冷却部能够在驱动机构的作用下通过所述滑块在所述导轨上往复移动。

根据一种优选实施方式，所述驱动机构设置在所述移动压实冷却部的下方，所述驱动机构包括靠近点胶部设置的从动链轮、在所述移动压实冷却部的移动方向后方设置的主动链轮、连接在所述从动链轮和所述主动链轮之间的链条以及与所述主动链轮驱动连接的行星减速机和伺服电机，所述伺服电机和所述行星减速机驱动所述主动链轮转动带动所述从动链轮转动。