[实用新型]一种螺丝自动组装设备

说明书

一种螺丝自动组装设备，包括：机架、产品固定组件、送料组件、移动组件、螺丝转动组件、螺丝吸紧组件、控制组件和电源。本申请提供的一种螺丝自动组装设备具有如下有益效果：采用自动化取料、放料、锁紧，替代人工组装操作，同步完成两端组装，有效防止人工漏锁螺丝、松紧不一、产品碰划伤的问题；有效提升良率和效率，节省人工，提升市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其涉及一种螺丝自动组装设备。

背景技术

目前，以3C类产品为代表的电子信息产业迅猛发展，液晶电视类产品为满足尺寸多样化及重量轻、外形时尚美观的市场需求，采用精密金属件带来无以伦比的视觉冲击感，阳极氧化、喷砂、高光钻切等表面处理同时具有手感细腻、耐磨、抗腐蚀等优点，一直以来倍受消费者推崇，代表高端电子产品的发展方向。

面对目前电视机边框产品产量激增，产品组装锁角铁环节使用大量人工，而且工时长，效率低，造成生产出货产值无法满足交货量需求，人工成本也逐渐拉高，大大降低了市场竞争力，因此迫切需要大力展开自动化组装研发，改善产品角铁组装环节效率及生产成本。

现有的组装方案如下：产品装夹固定于夹具之上，人工将左右两端对应的角铁组装件放入对应组装位置，对每个组装件角铁人工放入M3螺丝至牙孔位置，人工手持电动锁螺丝工具进行锁紧螺丝，由于螺丝太小，手持电动工具很难对准杯头槽口位置，需要一只手扶正螺丝，另一只手进行手持电动工具对准杯头槽口进行锁付，操作效率低，且容易碰刮伤产品外观面。两端组装需要一个人工两次组装操作或两个人工同时组装操作。

具体地，现有技术存在如下缺陷：

（1）针对1200mm-2000mm长度不等的边框产品，两端需要组装连接件角铁，每个角铁需要锁紧M3平杯型螺丝，螺丝最大外径6mm,长度4mm，螺丝太小，人工手动取放螺丝很难对准位置，且容易造成疲劳；

（2）人工手持电动锁螺丝工具进行锁紧螺丝时，由于螺丝太小，手持电动工具很难对准杯头槽口位置，需要一只手扶正平杯螺丝，另一只手进行手持电动工具对准杯头槽口进行锁付，操作效率低，且容易碰刮伤产品外观面；

（3）产品两端需要进行角铁组装时，锁付螺丝需要一个人工组装完一段再组装另一端，来回走动操作容易造成操作人员眩晕疲劳且效率低下。若采用两个人工同时操作，虽使得效率有提升，但是人工成本增加了一倍。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：现有的螺丝组装流程效率低。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种螺丝自动组装设备，以解决现有技术中现有的螺丝组装流程效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种螺丝自动组装设备，包括：

机架，用于安装各零件；

产品固定组件，用于固定产品；所述产品固定组件设置于所述机架上；

送料组件，用于输入螺丝；所述送料组件设置于所述机架上；

移动组件，用于安装螺丝转动组件；所述移动组件设置于所述机架上；

螺丝转动组件，用于转动螺丝；所述螺丝转动组件设置于所述移动组件上；

螺丝吸紧组件，用于吸紧螺丝；所述螺丝吸紧组件设置于所述螺丝转动组件上；

控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述送料组件、所述移动组件、所述螺丝转动组件和所述螺丝吸紧组件连接；