[实用新型]一种肉类加工用肉末收集装置

说明书

本实用新型公开了一种肉类加工用肉末收集装置，包括两个竖直设置的支架，该支架之间倾斜设置有刮刀结构，且所述刮刀结构的两侧分别通过转轴与所述支架转动配合，所述支架上安装有匹配所述刮刀结构的弹性件；所述刮刀结构包括平板状的刮板，所述刮板与所述支架转动配合，且所述刮板的上边沿和下边沿分别设置于转轴的两侧。有益效果在于：可在传送带运输肉类过程中，刮除其表面残留的肉末，避免传送带上的肉末变质；可通过弹性件辅助将刃部与传送带的底面贴合，从而保证两者接触的紧密度，提高传送带表面肉末的清除洁净度；通过设置可拆卸的接料槽，可通过定期清理和更换接料槽，避免肉末散落，进一步提高生产线的清洁度。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种肉类加工用肉末收集装置。

背景技术

在肉类食品加工时，分割和其他处理后的肉类在运输过程中会掉落碎屑，碎屑在积聚后容易附着在运输设备表面或边角。由于鲜肉的保质期限较短，若运输设备上附着的肉类碎屑不及时处理，一旦发生变质，会影响整条生产线的食品安全。因此，需要定时清除运输设备上的肉末和碎屑。常规的清洁方法为人工清洁，即在运输设备停机状态下，由人工手动对传送带表面进行清理，扫除肉末，此方式效率低，耗时长。因此出现了配合传送带使用的刮刀，在传送带输送肉类时，通过将刮刀设置在传送带的下方，刮除其表面附着的肉末，刮除的肉末掉入刮刀下方的收集容器内。采用此方式时，存在以下不足：1、由于刮刀为固定设置，在长时间使用时，刮刀受到振动后松动，会与传送带表面分离，导致传送带表面的肉末难以被有效刮除；2、对刮刀的安装位置精度要求较高，增加了刮刀安装的难度；3、固定安装的刮刀也不方便后续的清洁和更换。基于此，申请人提出一种安装便捷且肉末清理效果好的肉末收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种肉类加工用肉末收集装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：保证与传送带表面接触的紧密度，提高肉末的清除效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种肉类加工用肉末收集装置，包括两个竖直设置的支架，该支架之间倾斜设置有刮刀结构，且所述刮刀结构的两侧分别通过转轴与所述支架转动配合，所述支架上安装有匹配所述刮刀结构的弹性件；

所述刮刀结构包括平板状的刮板，所述刮板与所述支架转动配合，且所述刮板的上边沿和下边沿分别设置于转轴的两侧，所述刮板的上边沿设置有刃部，该刃部与所述刮板之间夹角不大于90°，且所述刃部位于所述刮板的斜向上一侧表面；

两个所述支架之间设置有接料槽，且所述刮板的下边沿位于所述接料槽的正上方。

作为优选，所述刮板的斜向下一侧表面设置有两个匹配所述转轴的旋转座，两个所述旋转座对称设置在所述刮板的两侧。

作为优选，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的下端与所述支架固定连接，且上端与所述刮板的斜向下一侧表面固定连接。

作为优选，所述弹性件为卷簧，所述支架上安装有匹配该卷簧的卷簧座，所述卷簧安装在所述卷簧座上后，一端与所述支架顶紧，另一端与所述刮板相接。

作为优选，所述刮板的两侧对称成型有两个限位卡边，所述限位卡边将所述刮板分隔为宽度不同的两部分，分别为宽部和窄部，所述窄部卡在两个所述支架之间，且所述宽部的宽度大于两个所述支架的间距；且所述限位卡边与所述支架相接时，所述刃部的边沿高于所述支架的顶面。

作为优选，所述接料槽和所述刮刀结构均为不锈钢材料制成。

作为优选，两个所述支架之间设置有承载所述接料槽的接料定位架，所述接料槽与所述接料定位架卡接配合。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过在传送带下方设置刮刀结构，可在传送带运输肉类过程中，刮除其表面残留的肉末，并将刮除的肉末送至接料槽内收集，避免传送带上的肉末变质；