[实用新型]一体式压铸成型的金属散热器

说明书

本实用新型涉及金属散热器技术领域，尤其涉及一体式压铸成型的金属散热器，包括散热底座和散热铝片，散热底座底部成型有多个容纳槽，相邻的两个容纳槽之间间距相同，容纳槽内填充有低熔点金属，且相邻的两个容纳槽之间同轴成型有通过槽，并通过嵌合槽可拆卸安装有将散热底座底面覆盖的隔膜板，选用熔点70℃的镓铟合金作为低熔点金属，在低温时，呈固体状态，散热器工作时，将隔膜板沿嵌合槽移除，使散热底座底面为一个平整的贴合面，将散热底座置于需要散热的设备表面，当温度达到熔点时，低熔点金属开始融化，能够将设备表面的热量传递给散热底座，有效地降低热源与散热铝片之间的接触电阻，提高散热器的散热性能，从而可间接地延长热源寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属散热器技术领域，尤其涉及一体式压铸成型的金属散热器。

背景技术

现有的CPU、LED等设备的散热器，使用时，都是将导热硅脂人为地涂抹于热源与散热器之间。有的导热硅脂，需要低温保存，以保证其有效成分不失效，增加了运营维护成本。散热器与导热硅脂分开运输，用户通过人工涂抹或丝网印刷方式使两者结合，运输成本高且使用不便捷。

人工涂抹或丝网印刷，导热硅脂会有一定的浪费，且厚度、涂抹量、涂抹效果较难控制，增大了涂抹过程的不确定性，影响导热硅脂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种一体式压铸成型的金属散热器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一体式压铸成型的金属散热器，包括散热底座和间隔成型于散热底座顶部的散热铝片，散热底座底部成型有多个容纳槽，相邻的两个容纳槽之间间距相同，每个容纳槽内填充有低熔点金属，且相邻的两个容纳槽之间同轴成型有通过槽，散热底座成型有嵌合槽，并通过嵌合槽可拆卸安装有将散热底座底面覆盖的隔膜板。

进一步的：嵌合槽沿长度方向水平成型于散热底座两侧壁，隔膜板两端向散热底座侧壁延伸，并在两端成型有与散热底座的嵌合槽滑动配合的嵌合块。

进一步的：隔膜板包括隔膜基板、上膜层和下膜层，上膜层和下膜层分别置于隔膜基板的顶面和底面，容纳槽内的低熔点金属底面与散热底座底面平齐。

进一步的：上膜层和下膜层表面涂覆有防粘层和防静电层。

进一步的：通过槽为圆形槽或方形槽，并沿散热底座长度方向插入有连接杆，该连接杆的截面形状与通过槽相适配，连接杆分为左杆和右杆，并分别从散热底座两端同时插入。

进一步的：左杆和右杆的内端面成型有锯齿槽。

进一步的：散热铝片等距成型于散热底座顶部，散热铝片的厚度由底部往顶部不断减少。

进一步的：散热底座顶部成型有两组对称设置的端部片，端部片外侧壁与散热底座侧壁竖直对齐并一体成型，端部片内侧面沿长度方向成型有多个具有缺口的连接孔。

进一步的：端部片的数量为4个，每两个端部片为一组，位于散热底座顶部水平左侧一组的两个端部片相对平行设置，连接孔均成型于端部片内侧壁；位于散热底座顶部水平右侧一组的两个端部片相对平行设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一体式压铸成型的金属散热器，散热器工作时，将隔膜板沿嵌合槽移除，使散热底座底面为一个平整的贴合面，将散热底座置于需要散热的设备表面，当温度达到熔点时，低熔点金属开始融化，能够将设备表面的热量传递给散热底座，有效地降低热源与散热铝片之间的接触电阻，提高散热器的散热性能，从而可间接地延长热源寿命。

附图说明

图1为金属散热器的结构示意图，隐藏了挡板。

图2为金属散热器的侧视方向的结构示意图。

图3为金属散热器的仰视方向结构示意图，隐藏了隔膜板。