[实用新型]氧化铝晶种分解冷却系统

说明书

本申请提供氧化铝晶种分解冷却系统，包括多个分解槽，通过第一管路串联，第一管路用于分解槽间的料浆单向流动；至少一个微扰流换热器，通过料浆管组与分解槽连通，形成料浆的降温回路；微扰流换热器包括多个间隙固定的换热板本体和扰流部，扰流部凸出的设置于换热板本体板面，且凸出高度小于相邻两个换热板本体板面之间间距的一半；降温系统，通过冷却管组与微扰流换热器连通，形成冷却介质的循环回路。本申请提供的氧化铝晶种分解冷却系统，通过与分解槽连通的微扰流换热器能够提高料浆和冷却介质之间的换热效果，降低能源消耗和使用成本。微扰流换热器也增强了流动的料浆的壁面剪切力，使本申请具有良好的防壁面结疤和结垢效果。

技术领域

本申请涉及工业氧化铝生产技术领域，尤其涉及氧化铝晶种分解冷却系统。

背景技术

在工业氧化铝生产中，晶种分解是关键的工序之一。对含有高固含氢氧化铝颗粒的铝酸钠溶液进行温度控制，可以保证氧化铝产量和砂状氧化铝的品质。同类技术中，由于宽通道焊接板式换热器具有磨蚀速率低、使用寿命长等显著优点，广泛用于铝酸钠分解序中间降温序，以实现对铝酸钠溶液温度的控制。

宽流道焊接板式换热器虽然具备上述优点，但也存在单位面积传热效率低、换热器体积大、成本高等不足。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出氧化铝晶种分解冷却系统，以解决上述问题或者至少部分地解决上述问题。

基于上述目的，本申请提供了氧化铝晶种分解冷却系统，包括多个分解槽，通过第一管路串联，所述第一管路用于所述分解槽间的所述料浆单向流动；至少一个微扰流换热器，通过料浆管组与所述分解槽连通，形成所述料浆的降温回路；所述微扰流换热器包括多个间隙固定的换热板本体和扰流部，所述扰流部凸出的设置于所述换热板本体板面，且凸出高度小于相邻两个所述换热板本体板面之间间距的一半；降温系统，通过冷却管组与所述微扰流换热器连通，形成所述冷却介质的循环回路。

进一步地，从多个所述分解槽中沿所述料浆流动方向选定连续的至少一个目标分解槽，每个所述目标分解槽分别连通有一个所述微扰流换热器。

进一步地，所述料浆管组包括料浆进管，分别与所述分解槽和所述微扰流换热器连通，所述料浆进管设有保护阀、过滤器、进料阀和加压泵；料浆回管，分别与所述微扰流换热器和所述分解槽连通，所述料浆回管设有回料阀。

进一步地，所述料浆进管上还设有清洗排出管；所述清洗排出管上设有清洗排出阀；所述料浆回管上还设有清洗灌入管，所述清洗灌入管上设有清洗灌入阀。

进一步地，所述冷却管组包括冷却进管，分别与所述降温系统和所述微扰流换热器连通，所述冷却进管设有进液阀；冷却回管，分别与所述微扰流换热器和所述降温系统连通，所述冷却回管设有回液阀。

进一步地，相邻两个所述换热板本体形成换热板对，多个所述换热板对间隙固定形成换热板束；其中，同一所述换热板对中的两个所述换热板本体之间形成冷却通道；两个相邻所述换热板对之间形成料浆通道；所述扰流部由所述换热板本体的料浆通道侧向冷却通道侧凸起。

进一步地，所述微扰流换热器包括至少一个所述换热板束。

进一步地，所述换热板束沿竖直方向设置。

进一步地，所述冷却通道内还设有与所述换热板本体固定的定距柱。

进一步地，所述扰流部沿所述换热板本体板面的横向呈波状延伸。

从上面所述可以看出，本申请提供的氧化铝晶种分解冷却系统，通过多个串联的分解槽对料浆进行搅拌和降温，保证氧化铝产量和砂状氧化铝的品质。同时，与分解槽连通的微扰流换热器能够使料浆和冷却介质在热交换的过程中产生微扰动，提高了换热效果，降低了氧化铝晶种分解冷却系统的能源消耗和使用成本。同时，微扰流换热器也增强了流动的料浆的壁面剪切力，使本申请具有良好的防壁面结疤和结垢效果。

附图说明