[实用新型]金属工件加工用逐级降温喷淋冷却装置

说明书

本实用新型公开本实用新型公开一种金属工件加工用逐级降温喷淋冷却装置，属于金属加工领域，包括设置在金属挂件行走流水线两侧的壳体，壳体旁地面以下设有地下水箱；地下水箱包括高温水箱、中温水箱和室温水箱；第一水管包括主水管和三个水管分支，还包括控制系统，水泵、喷头、电磁阀、第二电磁阀、温度传感器、水位计和鼓风机机均与控制器连接。不仅解决了直接浸水冷却用水量大和金属件上具有波纹、裂痕等缺陷的问题，本实用新型采用逐级降温的冷却水进行冷却，能够提高金属制品的表面质量，提高产品的竞争力；充分利用了工艺过程中产生的余热，达到了节能环保的效果。利用控制器组成整个控制系统，实现整个装置的自动化控制。

技术领域

本实用新型属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种金属工件加工用逐级降温喷淋冷却装置。

背景技术

在很多金属工件的加工过程中多道工序都会涉及到熔融和冷却的过程，两个过程都会消耗大量能源，随着碳中和概念的普及，节能减排仍然是金属加工厂亟需解决的问题，有效利用熔融余热和冷却余热是目前工厂采用的节能办法。但是传统的冷却方法是将金属件直接放入具有流动水的冷却槽内进行冷却，直接浸水冷却操作方便，但是存在以下缺陷：1、工件温度高，直接浸入冷却水内造成冷热温差过大，加上水具有浮力和水的流动容易造成金属件表面出现波纹、裂痕等缺陷；2、传统的冷却槽的流动水直接冷却用水量大，造成水资源的浪费；3、现有的冷却装置没有充分利用工序步骤中产生的能量，造成了资源的浪费，不够节能环保。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热逐级降温的喷淋式冷却装置对金属件进行冷却，不仅解决直接浸水冷却用水量大和金属表面具有波纹、裂痕等缺陷的问题，并且对金属件逐级降温，解决了冷却温差过大对金属造成的影响，充分利用工艺步骤中余热的能量，达到节能环保的效果。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属工件加工用逐级降温喷淋冷却装置，包括设置在金属挂件行走流水线两侧的壳体，壳体的左右两侧设有门型开口供金属挂件穿过；壳体旁地面以下设有地下水箱；壳体的底部设有集水槽、上部设有集气罩；壳体内设有若干喷头；喷头与地下水箱通过第一水管连接并连接有水泵进行抽水；集气罩内设有鼓风机；集气罩连接有冷却塔，冷却塔通过第二水管与地下水箱连接；集水槽通过第三水管与地下水箱连接；

所述地下水箱包括高温水箱、中温水箱和室温水箱；第一水管包括主水管和三个水管分支，三个水管分支分别与高温水箱、中温水箱和室温水箱连接，每个水管分支上设有电磁阀；水泵设置在主水管上。

进一步地，还包括控制系统，控制系统包括控制器和分别设置在高温水箱、中温水箱和室温水箱内的温度传感器和水位计；高温水箱中温水箱和室温水箱均设有补水管与外部的供水装置连接，每支补水管上均设有第二电磁阀；水泵、喷头、电磁阀、第二电磁阀、温度传感器、水位计和鼓风机机均与控制器连接。

进一步地，所述喷头为雾化喷头。

进一步地，所述喷头设置在壳体底部两侧并成排间隔排列，与地面之间的角度为30°-60°。

进一步地，所述集气罩为长方形，与壳体上部为一体结构，集气罩底部焊接支撑架，鼓风机设置在支撑架内。

进一步地，所述集气罩的上部通过软风管与冷却塔连接。

进一步地，所述鼓风机的数量至少为2个。

进一步地，所述集水槽的边沿与壳体边沿连接，集水槽靠近在的壳体边沿设有斜坡；斜坡倾斜角度为10°-20°。

进一步地，所述壳体的两侧内壁上设置为沟槽状。

进一步地，所述集水槽上部设有格挡盖板，第三水管和地下水箱之间设有过滤装置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：