[实用新型]高硬度金属板材切割装置

说明书

本实用新型涉及一种高硬度金属板材切割装置，其包括工作台和底座板，底座板固设在工作台上，工作台上还设置有上料机构和切断机构；上料机构包括夹料通槽、丝杆模组、夹紧气缸、上夹板和下夹板，夹料通槽开设在底座板上，丝杆模组设置在工作台上并且位于夹料通槽一侧，丝杆模组包括伺服电机、丝杆、滑块和滑轨，丝杆固设在伺服电机的电机轴上，滑块与丝杆螺纹配合并且与滑轨滑动配合，滑块上固设有夹紧气缸，夹紧气缸位于夹料通槽上方，上夹板固设在夹紧气缸活塞杆端部，滑块上固设有下夹板，上夹板与下夹板相对；切断机构位于夹料通槽长度方向的一端。本实用新型具有提高高硬度金属的裁切速度，实现高效、精准和高质量的裁切的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种金属切割装置，特别是涉及一种高硬度金属板材切割装置。

背景技术

金属切割作为金属加工中的重要步骤，其切割的精度、速度以及切口质量往往对后续加工有着重要的影响。金属切割所使用的切割工具和方法因金属本身材质物理和化学性质不同而不同。

相关技术中对高硬度金属进行裁切时，一般采用激光切削以及线切割(等离子切割)技术来进行切割。

通过激光切割或者线切割进行裁切加工时，不仅加工速度慢，并且无论是激光切割还是线切割，在切割处均会产生金属材料的损失，由于高硬度金属材料本身较为贵重，因此材料的损失会带来一定的经济损失。而采用机械式切割时，与激光切割或线切割不同，通常是需要保持切割刀具水平位置的相对静止，而使被切割金属材料进给上料，这样就容易造成切割尺寸的误差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高硬度金属板材切割装置，通过机械的切割方式，提高高硬度金属的裁切速度，并且通过机械结构实现精确的金属材料进给上料，从而实现高效、精准和高质量的裁切。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高硬度金属板材切割装置，包括工作台和底座板，所述底座板固设在工作台上，所述工作台上还设置有上料机构和切断机构；所述上料机构包括夹料通槽、丝杆模组、夹紧气缸、上夹板和下夹板，所述夹料通槽开设在底座板上并沿底座板长度方向延伸，所述丝杆模组设置在工作台上并且位于夹料通槽一侧，所述丝杆模组包括伺服电机、丝杆、滑块和滑轨，所述丝杆固设在伺服电机的电机轴上，所述滑块与丝杆螺纹配合并且与滑轨滑动配合，所述滑轨与丝杆平行设置；所述滑块上固设有安装架，所述夹紧气缸固设在安装架上，所述夹紧气缸的活塞杆位于夹料通槽上方并且朝下设置，所述上夹板固设在夹紧气缸活塞杆端部，所述滑块上固设有下夹板，所述下夹板位于夹料通槽内；所述切断机构位于夹料通槽长度方向的一端。

进一步的，所述切断机构包括切刀架、切断气缸和刀具，所述切刀架为门型架且固定连接在工作台上，所述切刀架顶部固设有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述刀具固定连接在切断气缸活塞杆的端部。

进一步的，所述切刀架上固定连接有限位块，所述限位块位于切刀架下侧，所述限位块上开设有稳定槽，所述稳定槽的轮廓尺寸大于切刀横截面轮廓尺寸，所述切刀伸入稳定槽内时与稳定槽的槽壁间隙小于1毫米。

进一步的，所述工作台上位于切断机构和上料机构之间设置有压料机构，所述压料机构包括压料架、压料气缸和压料板，所述压料架位于底座板端部，所述压料架与夹料通槽在同一直线方向上。所述压料气缸固设在压料架的顶部且活塞杆竖直向下设置，所述压料板固设在压料气缸活塞杆的端部。

进一步的，所述底座板上设置有两个端部限位槽，两个所述端部限位槽的槽口相对设置，并且两个所述端部限位槽均与底座板可拆卸连接。

进一步的，所述工作台上设置有取料机构；所述取料机构包括推料气缸、推板和限位沟槽，所述推料气缸设置有若干个并且沿底座板的长度方向分布，所述推料气缸的活塞杆垂直于底座板的长度方向设置，所述推板固设在推料气缸的活塞杆端部；所述底座板上与推料板相对位置均开设有与推料板形状适配的推料槽，所述推料槽的槽深小于推料板的厚度，且所述推料槽的槽深与推料板厚度之间的差值小于单片金属片物料的厚度。