[实用新型]一种激光发生器壳体斜孔加工工装

说明书

本实用新型公开了一种激光发生器壳体斜孔加工工装，连接杆的顶部球接有托板，八个第二电动推杆的推杆顶部分别均匀球接于托板的底部边缘处，托板的顶部开设有第二槽体，第二槽体的底部固定连接有伺服电机和两个第一气缸，伺服电机的输出轴顶部固定连接有工作台，工作台的底部开设有环形槽，环形槽的内腔顶部设有若干个齿牙，两个第一气缸的活塞杆顶部固定连接有与齿牙相匹配的齿盘。该加工工装的设计可以根据所需打孔角度将工作台上的加工件进行任意角度倾斜，可以有效提高加工出斜孔角度的多样性，同时可以满足一次角度定位，通过旋转工作台完成多个斜孔空位加工，大大提高工作效率和夹具的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及斜孔加工技术领域，具体为一种激光发生器壳体斜孔加工工装。

背景技术

在激光发生器壳体机械加工中，孔的加工是非常常见的操作，孔的样式有很多,如螺纹孔、台阶孔、斜孔、盲孔等等，其中在斜孔加工是加工工艺中的一个难点，在现有技术中加工斜孔最常用的方法有两种，一种是用不同角度的斜铁叠加摆成具有要求的加工角度的斜整体再待加工零件固定在斜铁整体上，这种方法存在难于压紧待加工零件、加工时有安全隐患、不能拼凑出任意的斜孔角度的技术问题另一种方法是直接按照斜孔角度制造出斜铁以将零件上代加工的斜孔方向调整到与钻孔设备钻头相同，这种方法存在斜孔角度单一，影响工作效率，夹具利用率低的技术问题，为此，提出一种激光发生器壳体斜孔加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光发生器壳体斜孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光发生器壳体斜孔加工工装，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定有第一槽体，所述第一槽体的底部固定连接有第一电动推杆和凸台，所述第一电动推杆的推杆端固定连接有升降台，所述升降台的顶部中心处固定连接有连接杆，所述升降台的顶部环绕连接杆均匀球接有八个第二电动推杆，所述连接杆的顶部球接有托板，八个所述第二电动推杆的推杆顶部分别均匀球接于托板的底部边缘处，所述托板的顶部开设有第二槽体，所述第二槽体的底部固定连接有伺服电机和两个第一气缸，所述伺服电机的输出轴顶部固定连接有工作台，所述工作台的底部开设有环形槽，所述环形槽的内腔顶部设有若干个齿牙，两个所述第一气缸的活塞杆顶部固定连接有与齿牙相匹配的齿盘。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有四个夹持气缸座，四个所述夹持气缸座的顶部均固定连接有夹持气缸，四个所述夹持气缸的活塞杆一端均固定连接有夹头。

优选的，所述凸台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧通过滑轨滑动连接有移动板，所述移动板的一侧通过滑轨滑动连接有电机座，所述移动板固定连接有平移电机，所述平移电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有丝杆，所述电机座的一侧与丝杆螺纹连接。

优选的，所述电机座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴下端通过钻头座固定连接有钻头。

优选的，所述升降台的一侧通过滑轨与凸台的一侧滑动连接，所述底座的顶部固定连接有防护罩。

优选的，所述底座的一侧固定连接有控制面板，所述底座的表面铰接有侧门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工工装的设计可以根据所需打孔角度将工作台上的加工件进行任意角度倾斜，可以有效提高加工出斜孔角度的多样性，同时可以满足一次角度定位，通过旋转工作台完成多个斜孔空位加工，大大提高工作效率和夹具的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区结构示意图；

图4为本实用新型的托板结构示意图；

图5为本实用新型的工作台底部结构示意图。