[实用新型]一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，包括定模组件和动模板，定模组件设有浇口套、热流道、垫块、推板、定模板，定模板设有定模芯、侧滑块、前滑块，侧滑块设有成型部，成型部与定模芯贴合，热流道设有浇口柱，浇口柱穿过推板、定模板后进入定模芯内；动模板设有动模芯和多个斜导柱，动模芯设有镶孔和楔孔，镶孔内设有镶件，楔孔内装有楔块，楔块设有紧压镶件的斜楔部、以及与动模板贴合的弹簧，动模板设有穿过弹簧后与楔块固定连接的螺栓；侧滑块、前滑块与对应的斜导柱套接，镶件的端部与定模芯贴合，楔块的端部与成型部贴合。本实用新型结构独特，设计合理，可以顺利地成型出注塑件。

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常会使用注塑模具。注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

如图1所示为需要生产的注塑件100，注塑件100结构较为复杂且左右两侧结构对称设置，需要设计一款能成型注塑件100的模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，针对注塑件的结构特点，设置了镶件、楔块等结构件，这样可以顺利地成型出注塑件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，包括定模组件和动模板，所述的定模组件设有浇口套、热流道、垫块、推板、定模板，所述的定模板设有定模芯、侧滑块、前滑块，所述的侧滑块设有成型部，所述的成型部与定模芯贴合，所述的热流道设有浇口柱，所述的浇口柱穿过推板、定模板后进入定模芯内；所述的动模板设有动模芯和多个斜导柱，所述的动模芯设有镶孔和楔孔，所述的镶孔内设有镶件，所述的楔孔内装有楔块，所述的楔块设有紧压镶件的斜楔部、以及与动模板贴合的弹簧，所述的动模板设有穿过弹簧后与楔块固定连接的螺栓；所述的侧滑块、前滑块与对应的斜导柱套接，所述的镶件的端部与定模芯贴合，所述的楔块的端部与成型部贴合。

热流道用在注塑模具中，是可将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，每次成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

作为本实用新型进一步改进：所述的动模芯内部设有第一冷却水道，所述的镶件内部设有第二冷却水道。开模前，第一冷却水道、第二冷却水道可以迅速对动模芯、镶件降温，注塑件也被降温固化，便于开模后被顶杆顶出模腔。

作为本实用新型进一步改进：所述的楔块设有螺孔，所述的螺孔设有弹孔，所述的弹簧设在弹孔内，所述的螺栓与螺孔螺纹连接。于是楔块就与动模板、动模芯固定连接了，弹簧给予楔块预紧力，防止楔块长期使用后与动模板松脱。

作为本实用新型进一步改进：所述的镶件设有卡槽，所述的卡槽与楔块卡接。镶件与楔块就能紧密配合在一起，两者不会错位。

作为本实用新型进一步改进：所述的侧滑块数量为两个且对称设在定模芯两侧，所述的镶孔、镶件数量均为两个且对称设在动模芯两侧，与其中一个所述的镶件配合的楔块数量为三个且这三个楔块间隔设置。于是注塑件左右两侧均被相关的模具零件所成型。

作为本实用新型进一步改进：所述的动模芯设有中块，所述的中块位于两个镶件之间。中块和两个镶件一起成型注塑件中部的内壁。

作为本实用新型进一步改进：所述的动模芯设有固定孔，所述的固定孔装有成型杆。成型杆用来成型注塑件内的小型结构件，成型杆拆开后便于后期维护、更换。