[实用新型]一种压铸设备用异形曲面压射头

说明书

本实用新型涉及压铸设备工具技术领域，尤其为一种压铸设备用异形曲面压射头，包括侧熔外架、安装在侧熔外架内部与侧熔外架内侧滑动连接的替换外架、安装在替换外架内部的压射头、设置在压射头左端内部的内槽以及安装在内槽内部的快速固定架，快速固定架包括升降架、安装在升降架底端外侧的弹簧以及贯穿替换外架左端顶部连接到升降架顶部的固定栓，升降架底端外侧与替换外架左端底部的连接凹槽活动连接。本实用新型的压射头可以快速对替换外架进行安装和拆卸，提高设备使用的便捷性，该设备侧熔外架出液口处可以形成一个平面，不会对液态金属凝固形状造成影响。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备工具技术领域，具体为一种压铸设备用异形曲面压射头。

背景技术

压射头一般用于压铸机上，而压射头的作用是将液态金属压入压铸模具中，压射头是压铸机上的重要部件。

市面上现有的压射头无法快速对替换外架进行安装和拆卸，降低设备使用的便捷性，该设备侧熔外架出液口处无法形成一个平面，这样会对液态金属凝固形状造成影响，因此，针对上述问题提出一种压铸设备用异形曲面压射头。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸设备用异形曲面压射头，包括侧熔外架、安装在侧熔外架内部与侧熔外架内侧滑动连接的替换外架、安装在替换外架内部的压射头、设置在压射头左端内部的内槽以及安装在内槽内部的快速固定架，快速固定架包括升降架、安装在升降架底端外侧的弹簧以及贯穿替换外架左端顶部连接到升降架顶部的固定栓，升降架底端外侧与替换外架左端底部的连接凹槽活动连接。

作为一种优选方案，内槽包括设置在压射头左端中部的中间活动室，中间活动室上下两端设有限位槽。

作为一种优选方案，升降架包括设置在中间活动室内部的升降板，升降板顶部与顶杆底部焊接，升降板底部与底杆顶部焊接，底杆、顶杆侧面与限位槽内部滑动连接，限位槽顶端内部与固定栓底端侧面通过螺纹进行连接。

作为一种优选方案，底杆外侧设有弹簧，弹簧一端连接到升降板外圈底侧，另一端固定于中间活动室底端内侧。

作为一种优选方案，压射头左端与左连接杆右端焊接，压射头右端内部设有连接凹槽。

作为一种优选方案，替换外架包括安装在压射头外侧的耐磨套以及安装在耐磨套右端的曲面头，曲面头右端外圈设有倒角，耐磨套中端左侧与凸块右端焊接，耐磨套左端底部设有固定凹槽，固定凹槽内部与底杆底端外侧贴合连接。

作为一种优选方案，侧熔外架右端顶部与进料管底部导通连接，侧熔外架右端内侧设有与曲面头外侧倒角对应的固定圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)固定栓贯穿耐磨套左端顶部顺着限位槽内部螺纹转动往下压，固定栓往下压可以带动顶杆往下压，顶杆通过升降板带动底杆下压到耐磨套内的固定凹槽，弹簧可以在下压升降板的外力撤销后，帮助升降板进行复位，这样可以快速对替换外架进行安装拆卸，增加设备使用的便捷性。

(2)压射头移动时能够带动耐磨套移动，耐磨套右移可以对侧熔外架内部液态金属进行挤压，液态金属全部挤出后，耐磨套右端曲面头与固定圈贴合在一起，可以在侧熔外架出液口形成一个平面，不会对挤出的液态金属成型形状造成影响，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸设备用异形曲面压射头整体结构示意图；

图2为本实用新型侧熔外架内部截面结构示意图；

图3为本实用新型曲面头截面结构示意图。

图中：进料管12、固定圈13、凸块21、耐磨套22、曲面头23、倒角231、固定凹槽24、左连接杆31、连接凹槽33、顶杆41、升降板42、弹簧43、底杆44、中间活动室51、限位槽52。