[实用新型]焊丝电镀生产线

说明书

本实用新型涉及一种焊丝电镀生产线，包括酸洗装置、电镀装置、供料槽和补给装置，所述供料槽包括酸液供给槽和镀液供给槽，所述酸液供给槽提供酸液给所述酸洗装置，所述镀液供给槽提供镀液给所述电镀装置，所述电镀装置内设有至少一容腔以盛装固相的镀层金属源作为可溶性阳极，用于对所述电镀装置内镀液中消耗的金属离子的补充，所述补给装置提供物质给所述电镀装置以保持所述电镀装置内镀液中成分含量的稳定性。本实用新型简化了装置的构成，将固相的镀层金属源内装于电镀装置中来供给补充镀液中消耗的金属离子；革新省略了镀层工艺中繁琐的电解质溶液的配制工序，有效减小了补给装置的空间占用，为优化布局自动化生产线创设了条件。

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝生产技术领域，尤其是涉及一种焊丝电镀生产线。

背景技术

“焊丝直线镀槽”应用于在线二氧化碳气保焊丝生产过程中的镀铜工序。该镀铜工序即通过拉丝机拉出的半成品焊丝，通常直径为不等，经过清洗后进入“焊丝直线镀槽”，钢丝表面被镀上一层铜膜的过程。

图1和图2示出了传统的“焊丝直线镀槽”的结构示意图，从图中可以看出，其基本构成为酸洗槽01、电镀槽02、整流器011、整流器012、硫酸铜存储配制罐03、浓硫酸罐04和添加剂配制罐05。这些传统的“焊丝直线镀槽”的工作流程为：钢丝1进入酸洗槽在整流器011的作用下实现酸洗跟预镀，钢丝进入电镀槽在整流器012的作用下实现电镀铜，在镀铜的过程中需实时的补充硫酸铜溶液、浓硫酸溶液、添加剂及纯水等。这些传统的“焊丝直线镀槽”存在以下几点不足：(1)硫酸铜配制罐内的硫酸铜溶液需定期添加，且此过程为手工操作，不利于工业化生产；(2)硫酸铜配制罐体积庞大，其圆柱状的罐体结构占地、占空间均较大，其中登高作业危险性高、人工作业和操控均不便利；特别是宽度方向上，硫酸铜配制罐与整条生产线并排设置且大致设置在电镀槽的进料端，几乎处于生产线的中部，整个设备的宽度达3060mm，而整条生产线自身宽度仅1/3左右，造成土地的极大浪费；(3)在补酸、补硫酸铜、补添加剂及补水等很多环节都需手工操作。为此，急需提供一种人工参与少、自动化程度高、布局合理、符合高效高质工业化生产的配套生产设备。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种焊丝电镀生产线。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种焊丝电镀生产线，包括酸洗装置、电镀装置、供料槽和补给装置，所述供料槽包括酸液供给槽和镀液供给槽，所述酸液供给槽提供酸液给所述酸洗装置，所述镀液供给槽提供镀液给所述电镀装置，所述电镀装置内设有至少一容腔以盛装固相的镀层金属源作为可溶性阳极，用于对所述电镀装置内镀液中消耗的金属离子的补充，所述补给装置提供物质给所述电镀装置以保持所述电镀装置内镀液中成分含量的稳定性。

进一步的，所述补给装置包括补水机构、补酸机构和补添加剂机构，所述焊丝电镀生产线还包括与所述补水机构、所述补酸机构和所述补添加剂机构电连接的控制单元，所述控制单元包括可编程逻辑控制器，控制自动补水、补酸和补添加剂。

进一步的，所述焊丝电镀生产线还包括与所述控制单元相连的在线检测单元，所述在线检测单元的检测结果输入所述可编程逻辑控制器的控制界面，控制自动补水、补酸和补添加剂。

进一步的，所述在线检测单元的检测结果包括所述电镀装置内镀液的镀层金属离子浓度和pH值及液位。

进一步的，所述在线检测单元包括液位计，用以检测所述电镀装置内镀液的液位，实现自动补液功能。

进一步的，所述液位计包括高液位计、低液位计和工作液位计，所述高液位计和所述低液位计对所述电镀装置内镀液的过量状态和缺少状态进行预警，所述工作液位计用于控制所述补给装置的运行。

进一步的，所述补水机构包括水罐和水位电磁阀，所述水罐通过出水管连通至所述电镀装置，所述水位电磁阀安装在所述出水管上，控制所述水罐与所述电镀装置的连通或不连通。