[实用新型]一种具有防护结构的金属钛热处理炉

说明书

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种具有防护结构的金属钛热处理炉，包括装置主体，装置主体包括支撑座，在支撑座底部四个拐角处设有可供装置运作时提供缓冲的缓冲结构，在支撑座顶部设有处理炉壳体，在处理炉壳体前端设有炉门，在炉门前端一侧设有把手，在处理炉壳体靠近炉门一侧设有转轴，在处理炉壳体内部设有内胆，在内胆内部设有可对内部的热量进行隔绝的隔热结构，通过设置的隔热结构，可以将内部的热量隔绝，为工作人员提供保护，防止表面的高温对工作人员造成伤害，防止工作人员被烫伤。

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种具有防护结构的金属钛热处理炉。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

现如今市面上的金属钛热处理炉虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的金属钛热处理炉在运行过程中，装置与地面之间的撞击严重，长时间使用容易导致装置底部受损，影响装置使用寿命；并且现如今的金属钛热处理炉不能够对内部的温度进行隔绝，容易给工作人员造成伤害，导致工作人员被烫伤。

因此，需要设计一种具有防护结构的金属钛热处理炉来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的金属钛热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防护结构的金属钛热处理炉，包括装置主体，所述装置主体包括支撑座，在支撑座底部四个拐角处设有可供装置运作时提供缓冲的缓冲结构，在支撑座顶部设有处理炉壳体，在处理炉壳体前端设有炉门，在炉门前端一侧设有把手，在处理炉壳体靠近炉门一侧设有转轴，在处理炉壳体内部设有内胆，在内胆内部设有可对内部的热量进行隔绝的隔热结构。

作为本实用新型优选的方案，所述缓冲结构包括连接杆、安装板、上支撑杆、滑槽、弹簧、滑杆以及下支撑套杆，其中连接杆位于支撑座底部，连接杆与支撑座固定连接，安装板位于连接杆底部，安装板与连接杆固定连接，上支撑杆位于安装板底部，上支撑杆与安装板固定连接，滑杆位于上支撑杆前后两侧，滑杆与上支撑杆固定连接，滑槽开设于下支撑套杆内部前后两侧，弹簧位于下支撑套杆内部底端，弹簧与下支撑套杆固定连接，下支撑套杆位于上支撑杆底部，且下支撑套杆与上支撑杆通过滑杆与滑槽滑动卡接，弹簧顶部与上支撑杆底部固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述隔热结构包括隔热板以及吸热板，且吸热板位于内胆底部，吸热板与内胆固定连接，隔热板位于吸热板底部，隔热板与吸热板固定连接，其中吸热板的厚度为3～5cm，隔热板的厚度为4～6cm。

作为本实用新型优选的方案，所述炉门通过连接块与转轴旋转连接。

作为本实用新型优选的方案，所述内胆的厚度为4～5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的缓冲结构，可以在装置运行时，给装置提供缓冲，减低与地面的冲击力，防止装置底部受损，提高装置的使用寿命。

2.本实用新型中，通过设置的隔热结构，能够将内部的热量隔绝，为工作人员提供保护，防止表面的高温对工作人员造成伤害，防止工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；