[实用新型]一种碳化硅微粉除铁装置

说明书

本实用新型涉及一种碳化硅微粉除铁装置，包括装置机体、后支撑柱、分离收集结构、升降平台，后支撑柱设在装置机体的顶面后侧，悬挂平台设在后支撑柱的顶端前侧，配电结构固定在悬挂平台的前端底侧，微渗结构固定在配电结构的底侧，所述电场生成结构固定在微渗结构的底侧，装置机体的前侧面开设有收集放置槽，升降平台设置在收集放置槽的底侧，分离收集结构设在升降平台上。本实用新型优化了碳化硅除铁的设置，改变传统采用磁铁吸附铁粉的方式方法，改进为一种利用通电的缠绕线圈对铁粉进行加速，然后再通过吸附外筒的磁力作用，将铁粉进行吸附，此过程减少了人工的劳动付出，而且设备可以实现连续的工作运转，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及分离领域，尤其涉及一种碳化硅微粉除铁装置。

背景技术

碳化硅是一种无机化合物，化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数好的特点被用作各种特殊工艺的金属上，可以提高耐磨性，另外碳化硅的硬度很高，可以和各种特种金属加工，但是碳化硅在提纯和生产过程中会有很多的金属铁掺杂其中，为了能够将金属铁进行提取分离，往往是采用人工利用磁性材料进行收集祛除，为了降低劳动付出，提高除铁的效率，特此设计一种碳化硅微粉除铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉除铁装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种碳化硅微粉除铁装置，包括装置机体、后支撑柱、悬挂平台、配电结构、微渗结构、电场生成结构、分离收集结构、升降平台，所述后支撑柱设在装置机体的顶面后侧，所述悬挂平台设在后支撑柱的顶端前侧，所述配电结构固定在悬挂平台的前端底侧，所述微渗结构固定在配电结构的底侧，所述电场生成结构固定在微渗结构的底侧，所述装置机体的前侧面开设有收集放置槽，所述升降平台设置在收集放置槽的底侧，且升降平台可上下活动，所述分离收集结构设在升降平台上，且分离收集结构可套置在电场生成结构的外侧。

在上述技术方案基础上，所述分离收集结构由吸附筒、可拆卸存蓄挡板组成，所述可拆卸存蓄挡板螺纹连接在吸附筒的内底侧，所述可拆卸存蓄挡板的底面设在升降平台顶面。

在上述技术方案基础上，所述微渗结构由中锥固定块、侧分料筒组成，所述中锥固定块设在侧分料筒的中心，且中锥固定块、侧分料筒一体成型，所述中锥固定块、侧分料筒之间设置有积料槽、渗粉通道，所述积料槽设在渗粉通道的顶端，所述电场生成结构由防粘覆外筒、内电芯组成，所述防粘覆外筒设在内电芯的外侧，所述内电芯固定在中锥固定块的底面中心，所述防粘覆外筒固定在中锥固定块的底面边缘，且防粘覆外筒设在渗粉通道的内侧，所述吸附筒设在渗粉通道的外侧，所述内电芯穿过中锥固定块连接配电结构。

在上述技术方案基础上，所述吸附筒由弱磁铁材料制成，所述内电芯为缠绕线圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了碳化硅除铁的设置，改变传统采用磁铁吸附铁粉的方式方法，改进为一种利用通电的缠绕线圈对铁粉进行加速，然后再通过吸附外筒的磁力作用，将铁粉进行吸附，此过程减少了人工的劳动付出，而且设备可以实现连续的工作运转，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型未套置状态图。

图2为本实用新型套置后示意图。

图3为本实用新型分离收集结构取出拆分示意图。

图4为本实用新型渗结构和电场生成结构侧平面示意图。

图中：装置机体1、后支撑柱2、悬挂平台3、配电结构4、微渗结构5、电场生成结构6、分离收集结构7、升降平台8、收集放置槽9、吸附筒10、可拆卸存蓄挡板11、中锥固定块12、侧分料筒13、积料槽14、渗粉通道15、防粘覆外筒16、内电芯17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。