[实用新型]一种具有蓖板结构铸件的砂型结构

说明书

本实用新型属于砂型铸造技术领域，涉及一种具有蓖板结构铸件的砂型结构，铸件的结构包括蓖板结构；蓖板结构包括蓖缝部，沿着蓖缝部一定范围内的横截面设计分型面；铸件的砂型结构通过所述分型面划分为第一砂型和第二砂型；所述蓖板结构的安装面由所述第一砂型形成；所述蓖板结构的使用面由所述第二砂型形成；所述第一砂型与所述第二砂型组配形成与铸件的结构匹配的空腔；采用本实用新型的砂型结构，可解决现有技术中铸造具有蓖板结构铸件易开裂、蓖缝不通、蓖缝斜角消失、缩松等铸造缺陷。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造技术领域，涉及一种具有蓖板结构铸件的砂型结构。

背景技术

耐磨衬板类铸件一般材料为高铬耐磨铸铁，由于该类材质硬度高、韧性差，因此铸造性能差，且该类材质热导率低、塑性差、收缩量大及具有大的热裂和冷冽倾向，铸造工艺设计难度较大；其中具有蓖板结构的铸件在铸造过程中，铸造工艺设计时，采用一个整体砂型形成蓖板整体结构，即分型面选择在铸件的最大截面处，这样分型操作简单，合箱方便，但是由于该类耐磨铸件蓖缝尺寸小，且铸件结构蓖缝处有斜角，采用上述分型面造型易造成蓖缝不通、斜角消失的问题，这样增加后续清理的工作量，增大劳动成本及材料消耗。

目前铸造具有蓖板结构的耐磨类铸件的难点还包括：由于蓖板部位与铸件相结合的凹槽部分的倒角为圆角，该圆角处易产生大量裂纹；铸件开裂风险大；铸件浇注口及冒口易产生缩松等缺陷。因此，根据具有蓖板结构的铸件的结构及材质特点，如何设计出合理的铸造方案，生产出符合标准要求的铸件是目前丞待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要提出一种具有蓖板结构铸件的砂型结构，解决现有技术中铸造具有蓖板结构铸件易开裂、蓖缝不通、蓖缝斜角消失、缩松等铸造缺陷。

一种具有蓖板结构铸件的砂型结构，所述铸件的结构包括蓖板结构；所述蓖板结构包括蓖缝部，沿着所述蓖缝部一定范围内的横截面设计分型面；所述铸件的砂型结构通过所述分型面划分为第一砂型和第二砂型；所述蓖板结构的安装面由所述第一砂型形成；所述蓖板结构的使用面由所述第二砂型形成；所述第一砂型与所述第二砂型组配形成与铸件的结构匹配的空腔。

在其中一个实施例中，所述蓖缝部的使用面与所述蓖板结构的主体面相结合的部位为斜面。由于材质为高铬耐磨铸铁的铸件的收缩量大，收缩量为1.8％～2％，倒角采用圆角极易产生裂纹，为了避免此类缺陷需要将原蓖缝部的使用面与蓖板结构的主体面相结合的部位的倒圆角更改设置为一定角度的斜面；优选的斜面与水平方向呈45°夹角，斜面投影的垂直方向及水平方向的距离为8mm～12mm，这样既可以增加补缩通道范围，又可以满足使用性能，减了应力集中在夹角处，即避免因收缩造成应力集中导致裂纹产生，进一步降低铸件的废品率。

在其中一个实施例中，所述分型面与所述蓖板部的安装面的间距为5mm～8mm；由于蓖缝宽度较小，尺寸范围为5mm～8mm，因此将蓖缝部划分至第一砂型和第二砂型分别铸造，这样可以保留蓖缝部安装面位置斜角结构，且可以显著的减少铲磨量。

在其中一个实施例中，所述第一砂型与所述第二砂型的整体分型负数为0.5mm～0.8mm。

在其中一个实施例中，所述第一砂型与所述第二砂型的蓖缝部位的分型负数为0.3mm～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述铸件的砂型的蓖板结构的型腔处设置冒口。由于铸件的蓖板结构包含安装孔，补缩通道被阻隔，因此优选地在铸件的砂型的蓖板结构的型腔处设置冒口，且冒口具体设置在铸件的蓖板结构的相邻的安装孔之间的位置处，冒口选择为保温冒口，且在保温冒口根部与铸件本体的结合部位设置补贴，这样可防止打箱时去除冒口损伤铸件本体。