[实用新型]一种铜箔后处理缺陷检查装置

说明书

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种铜箔后处理缺陷检查装置，包括支撑辊和收卷辊，还包括检查支架，铜箔经支撑辊从检查支架的下方到达收卷辊的位置；所述检查支架的上表面为第一支撑框架，所述第一支撑框架的两侧铰接有第一放大模块和第二放大模块，所述第一支撑框架用于支撑旋转到检查支架的上表面的第一放大模块和第二放大模块。本实用新型通过使用放大镜来检查铜箔上的针孔、毛刺、残铜等细小缺陷，减少废品流出的可能，提高良品率；同时通过第一放大模块和第二放大模块分别装载不同倍数的放大镜，方便根据需要更换放大倍数以确认缺陷的严重程度，从而工作人员可以做出更详细的标记记录，方便后续处理，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔后处理缺陷检查装置。

背景技术

电解铜箔一般分为：溶铜、生箔、表面处理和分切四道工序。在铜箔生产四道工序中，生箔和表面处理工序是铜箔生产的关键，也是铜箔产品内在质量和外观质量管控的重点，因此需要在铜箔生产过程中对铜箔的外观进行定时检查，一方面生产时能及时发现铜箔产品质量缺陷，提高铜箔缺陷的处理效率；另一方面能有效对缺陷产品进行管控，防止异常质量产品流出。

铜箔外观检查主要在表面处理机收卷端，铜箔在表面处理机不断运行时，人员定期对铜箔进行外观检查。主要对铜箔进行三种方位检查，即为铜箔亮面(注：铜箔亮面指铜箔生成时，与钛辊接触的那面为亮面，反之为铜箔毛面)、毛面和针孔进行检查。在铜箔生产中，铜箔常见亮面和毛面外观缺陷主要有凹/凸坑、斑点(白点/黑点)、划痕、皱折和污迹等；工作人员通过缺陷分析管控记录和标识，指导下道工序对异常缺陷产品进行裁切。在实际生产和外观检查中，因铜箔在生产运行中，一些明显的外观问题如凹/凸坑、斑点(白点/黑点)、划痕、皱折和污迹通过肉眼可以明显看到，但铜箔上所存在的针孔、毛刺、残铜尺寸较小时无法通过人眼识别，一旦以上问题的铜箔没有被检查到，例如针孔属于铜箔严重的质量缺陷，一旦出现针孔缺陷问题，该产品就是废品，下道工序没有进行报废处理流失到客户中，将造成很严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔后处理缺陷检查装置，针对铜箔上所存在的针孔、毛刺、残铜尺寸较小人眼难以识别导致没有被检查到，影响整体产品品质，甚至导致有严重缺陷的废品流出到客户手中使客户流失的问题作出了解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜箔后处理缺陷检查装置，包括支撑辊和收卷辊，还包括检查支架，铜箔经支撑辊从检查支架的下方到达收卷辊的位置；

所述检查支架的上表面为第一支撑框架，所述第一支撑框架的两侧铰接有第一放大模块和第二放大模块，所述第一支撑框架用于支撑旋转到检查支架的上表面的第一放大模块和第二放大模块。

在上述的铜箔后处理缺陷检查装置中，所述第一放大模块包括与第一支撑框架的一侧铰接的第一镜片框和设置在第一镜片框上的第一放大镜。

在上述的铜箔后处理缺陷检查装置中，所述第一放大镜的放大倍数为30-50倍。

在上述的铜箔后处理缺陷检查装置中，所述第二放大模块包括与第一支撑框架的另一侧铰接的第二镜片框和设置在第二镜片框上的第二放大镜。

在上述的铜箔后处理缺陷检查装置中，所述第二放大镜的放大倍数为60-100倍。

在上述的铜箔后处理缺陷检查装置中，所述第一支撑框架底部设有若干可调节亮度的灯。

上述的铜箔后处理缺陷检查装置还包括热风模块和挤出辊，所述铜箔经挤出辊从热风模块的下方到达支撑辊。

在上述的铜箔后处理缺陷检查装置中，所述热风模块包括设置在挤出辊和支撑辊之间的铜箔上方的送风管和与送风管连接的热风机，所述送风管上设有倾斜朝向挤出辊的长条出风口。