[实用新型]一种增大安规距离的装置、功能模块及电源

说明书

本实用新型提供了一种增大安规距离的装置、功能模块及电源。其中，增大安规距离的装置包括：PCB板以及具有容置腔的壳体；PCB板设置在容置腔内，壳体的内壁与PCB板之间的空隙填充有灌封胶；PCB板具有至少两个电路，各电路间电气隔离，各电路均具有至少一个传输结构，任意两个电路的传输结构间的安规距离大于相应电路内的电子元器件间的安规距离。功能模块包括上述增大安规距离的装置。电源包括至少一个上述功能模块。本实用新型仅在壳体的内壁与PCB板之间的空隙填充灌封胶，并没有对电源内用于集成各功能模块的整个电路板进行灌胶处理，从而能够有效地降低电源的生产成本，减少电源的重量。

【技术领域】

本实用新型涉及电源技术领域，尤其涉及一种增大安规距离的装置、功能模块及电源。

【背景技术】

相关技术中，电源一般包括设置在其内的电路板以及集成在电路板上的多个功能模块，比如隔离电压、电流采样模块和用于实现电源的隔离通信功能的CAN(ControllerArea Network，控制器局域网络)模块等；其中，集成在电路板上的功能模块一般包括具有多个电气隔离的电路的PCB板，每个电路均具有至少一个隔离器件。在实际应用中，由于环境中的灰尘较多，所以电源内部易积聚大量的灰尘，不仅对功能模块内部的各电路造成了污染，还使得电源内部各功能模块的电气间隙和爬电距离变小，电源的散热性变差，严重时还会对各功能模块造成不可逆的影响；此外，一旦电源内部所积聚的灰尘达到一定的污染等级，各功能模块内的PCB板的安规距离将会大幅度减小，从而造成了安全隐患。为了解决这些问题，技术人员通常会采用对电路板进行整体灌胶的方式，以避免电源内部所积聚的灰尘对各功能模块造成破坏；但是，这种方式需要对电路板进行整体灌胶，不仅增加了生产成本，还增加了电源本身的重量。

因此，有必要对上述电源的结构进行改进。

【实用新型内容】

本实用新型提供了一种增大安规距离的装置、功能模块及电源，旨在解决相关技术中电源的重量较大，且生产成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例第一方面提供了一种增大安规距离的装置，包括：PCB板以及具有容置腔的壳体，所述PCB板设置在所述容置腔内，所述壳体的内壁与所述PCB板之间的空隙填充有灌封胶；其中，所述PCB板具有至少两个电路，各所述电路间电气隔离，各所述电路均具有至少一个传输结构，任意两个所述电路的所述传输结构间的安规距离大于相应所述电路内的电子元器件间的安规距离。

本实用新型实施例第二方面提供了一种功能模块，包括如本实用新型实施例第一方面所述的增大安规距离的装置。

本实用新型实施例第三方面提供了一种电源，包括至少一个如本实用新型实施例第二方面所述的功能模块。

从上述描述可知，与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于：

将PCB板设置在壳体内，同时在壳体的内壁与PCB板之间的空隙填充灌封胶。基于此，可以在PCB板上集成至少两个电气隔离的电路，使得壳体、PCB板和灌封胶能够构成具有相应功能的功能模块；那么，在生产电源时，可以将这些由壳体、PCB板和灌封胶构成的功能模块集成在电源内部的电路板上。当电源内部积聚有大量的灰尘时，由于各功能模块中的PCB板被灌封胶包裹，所以电源内部所积聚的灰尘并不会对PCB板造成不可逆的破坏，也不会减小PCB板的安规距离。由此可见，本实用新型于各功能模块中，仅在壳体的内壁与PCB板之间的空隙填充灌封胶，并没有对电源内用于集成各功能模块的整个电路板进行灌胶处理，从而能够有效地降低电源的生产成本，减少电源的重量。

【附图说明】

为了更清楚地说明相关技术或本实用新型实施例中的技术方案，下面将对相关技术或本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，而并非是全部实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。