[实用新型]一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置

说明书

本实用新型涉及金属粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有滑动块，滑动块的外表面滑动连接有滑动箱，工作台的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板的上表面共同固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面固定连接有储存箱，储存箱的上表面固定连通有进料管，储存箱的底端固定连通有出料管，每个第一支撑板的左侧面均固定连接有第一液压杆，本实用新型通过设置有滑动箱，可以配合第一液压杆和滑动块，实现推动滑动箱完成自动化填料的效果，起到自动化填料进行材料挤压塑形的作用，避免人工进行给第二压力板填料，造成费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置。

背景技术

金属粉末冶金轴承以铁铜合金为主要原材料，采用粉末冶金烧结工艺加工而成，压馈强度远高于传统粉末冶金轴套材料内部均匀分散着以石墨为主的固体润滑剂并经浸油处理，从而减小使用过程中维护注油次数，实现免维护性相比传统的粉末冶金轴承具有更高的高承载力与耐磨性，抗咬合性能好，挖掘机车身连接轴套；液压油缸耳轴套；建筑机械、重工业设备联接轴套：装载机、起重机；农业机械等，现有的金属粉末冶金轴承加工工艺，需要使用人工进行填充材料进行加工，不能实现自动化进行填料工作，不仅费时费力，还增加人工成本，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置，所要解决的技术问题是现有的金属粉末冶金轴承加工工艺，需要使用人工进行填充材料进行加工。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面滑动连接有滑动箱，所述工作台的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的上表面共同固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有储存箱，所述储存箱的上表面固定连通有进料管，所述储存箱的底端固定连通有出料管，每个所述第一支撑板的左侧面均固定连接有第一液压杆，每个所述第一液压杆的伸缩端与滑动箱的右侧面固定连接。

进一步地，所述第二支撑板的底面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有第一压力板，所述工作台的内侧壁固定连接有两个第一固定块，每个所述第一固定块的底面均固定连接有滑动柱，两个所述滑动柱的外表面共同滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有第二压力板，所述出料管靠近第二支撑板的一端贯穿第二支撑板并延伸至滑动箱的内部。

进一步地，所述第一压力板的左侧面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底面与工作台的上表面固定连接。

进一步地，所述滑动板的正面放置有把手，所述把手的背面与滑动板的正面固定连接。

进一步地，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板。

进一步地，所述滑动板的底面固定连接有减震垫，所述减震垫的底面与工作台的内底壁相接触。

在上述技术方案中，将该一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置：通过设置有滑动箱，可以配合第一液压杆和滑动块，实现推动滑动箱完成自动化填料的效果，起到方便自动化填料进行对材料挤压塑形的作用，避免人工进行给第二压力板填料，造成费时费力的问题，通过设置有出料管，实现对滑动箱进行给料的效果，起到防止滑动箱未能及时填料造成不能完成自动填料的作用，避免在对第二压力板进行填料时不及时进行填料，造成不能完成后续工作的问题，通过设置有储存箱，实现储存需要进行塑形的冶金轴承的效果，起到储存材料能够持续完成塑形的冶金轴承的作用，避免在对冶金轴承进行塑形时造成不及时对滑动箱进行材料填充，造成填充的材料过少导致冶金轴承不合格的问题。

附图说明