[实用新型]一种高耐磨自润滑式机械齿轮

说明书

本实用新型公开了一种高耐磨自润滑式机械齿轮，包括齿轮本体、环设在齿轮本体边缘的轮齿及设置在齿轮本体上的环形的储油槽，至少一个所述轮齿上设置有与储油槽连通的输油通道，且轮齿侧面设置有与输油通道连通的出油口，所述出油口外端设置有一环形的定位凸台，所述出油口处设置有塞头，所述塞头远离定位凸台一侧连接有定位杆，所述输油通道内设置有与定位杆滑动连接的安装部，所述安装部与塞头之间设置有套设在定位杆外的复位弹簧。本实用新型提供的高耐磨自润滑式机械齿轮，能够在机械齿轮工作的过程中，自行在摩擦处渗出润滑油，使得机械齿轮不会产生干摩擦，有效延长了机械齿轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及齿轮润滑技术领域，尤其是涉及一种高耐磨自润滑式机械齿轮。

背景技术

机械齿轮是许多设备必不可少的部件，其通过相互啮合来进行传动，而在齿轮啮合过程中需要添加润滑油进行润滑，否则在啮合处会产生干摩擦，导致齿轮损坏。而目前，为机械齿轮添加润滑油的方式主要为外部添加，即人工将润滑油添加到齿轮表面来对齿轮进行润滑，这就需要人工经常为齿轮涂抹润滑油，不仅较为麻烦，也容易因为添加不及时而导致齿轮损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高耐磨自润滑式机械齿轮，能在齿轮使用过程中，自行渗出润滑油对齿轮啮合处进行润滑，延长齿轮的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高耐磨自润滑式机械齿轮，包括齿轮本体、环设在齿轮本体边缘的轮齿及设置在齿轮本体上的环形的储油槽，至少一个所述轮齿上设置有与储油槽连通的输油通道，且轮齿侧面设置有与输油通道连通的出油口，所述出油口外端设置有一环形的定位凸台，所述出油口处设置有塞头，所述塞头包括位于出油口内且与定位凸台端部抵接的第一密封段、与定位凸台内侧相贴的第二密封段及位于第二密封段远离第一密封段一侧的弧形外凸段，所述弧形外凸段的高度大于等于定位凸台的高度，所述第一密封段远离定位凸台一侧连接有定位杆，所述输油通道内设置有与定位杆滑动连接的安装部，所述安装部与第一密封段之间设置有套设在定位杆外的复位弹簧。

更进一步地，所述出油口对称设置在轮齿两侧。

更进一步地，所述轮齿上设置有连通轮齿两侧出油口的连接通道，所述连接通道与输油通道连通。

更进一步地，所述安装部位于轮齿两侧的出油口中部，且安装部上设置有一与连接通道平行的套杆，所述定位杆插入套杆内，并与套杆滑动连接。

更进一步地，所述第一密封段端部设置有套设在第二密封段外的密封圈，所述密封圈与定位凸台的端部相抵。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的高耐磨自润滑式机械齿轮，能够在机械齿轮工作的过程中，自行在摩擦处渗出润滑油，使得机械齿轮不会产生干摩擦，有效延长了机械齿轮的使用寿命，具体来说，在机械齿轮传动时，与之啮合的齿轮会挤压弧形外凸段，使得弧形外凸段朝着出油口内移动，由于弧形外凸段的尺寸小于定位凸起的内径，而此时第一密封段及第二密封段均内移，润滑油随着齿轮的转动，穿过第一密封段、第二密封段与输油通道的缝隙以及弧形外凸段与定位凸起之间缝隙流出，对两齿轮的啮合部进行润滑，避免出现干摩擦的情况，同时也能节省润滑油的用量，当然弧形外凸段与齿轮接触，不会对齿轮转动的流畅性造成影响，同时齿轮也能快速按动弧形外凸段。

附图说明

图1是机械齿轮外部结构示意图；

图2是机械齿轮整体结构示意图；

图3是齿轮主体结构示意图；

图4是图3中圈A放大结构示意图；

图5是塞头结构示意图图；

图6是塞头第二种安装方式结构示意图；