[实用新型]一种液压金属型模具的二次开模装置

说明书

本实用新型涉及一种液压金属型模具的二次开模装置，属于铸造模具技术领域；包括底板，底板上端面两端设置有相互平行的定模以及支撑架，定模与支撑架中间滑动连接有动模，动模内部设置有铁芯，铁芯与动模相脱离，铁芯靠近支撑架的一端设置有铁芯移动件，动模内设置有，铁芯移动件滑动插接于移动孔中；移动孔包括大直径的限位孔和小直径的通过孔，限位孔靠近定模一端，铁芯移动件包括大直径的限位圆柱与小直径的通过圆柱，限位圆柱插接于限位孔中，通过圆柱插接于通过孔中；铁芯移动件远离定模的一端与油缸的伸缩杆同轴固定连接，油缸固定连接于支撑架上；解决了目前手工的盖类模具结构复杂、铸件质量较差、需要后期二次加工的问题。

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种液压金属型模具的二次开模装置。

背景技术

模具作为一种特殊的机械产品，不像机械行业产品那样，靠设计人员理论设计就能基本达到所需要的功能和要求，只要控制加工精度，最终产品和当初设计目的基本一致。模具产品则不一样，无论金属型、低压铸造还是压铸模具，尽管我们也有几十年研究和应用，但仍然存在不确定性，因为模具产品不仅要有机械设计理论，更重要的要精通铸造工艺设计，只有长时间在铸造现场锻炼并熟练掌握铸造工艺性设计，才能设计出完美的模具产品。随着我国经济进入高质量发展阶段，汽车、农机等行业产品更新换代速度加快，其零件形状随之发生改变，当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新快，市场仍处买方市场态势，这种情况下，用户对产品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、质量好、价格低”。对模具产品的苛刻，正是对厂家日趋完善的压力。如何设计出操作简单、工作效率高、铸件成品率高的模具是今后重点研发的方向。

传统的手工盖类模具 （如图1所示）采用铰链式水平分型，分型面为曲面，铸型主体由左右半型和底板组成（图中为显示内部结构，只显示左侧半型，右侧半型未画出），工作时左右半型沿轴心旋转开合分型运动，铸件留在底型，抽出铁芯后即可取出铸件（铸件如图2所示）。采用顶浇注系统，有利于铸件顺序凝固，但充型时液流不平稳，易飞溅，引起金属液氧化、豆粒等缺陷，铸件质量不能保证。同时由于水平分型局限，铸件大端面只能朝上、浇冒口由ϕ25、ϕ30圆柱体形成，导致大端面六处凹槽无法铸出，只能靠后期机加工处理，这样生产效率大大降低、满足不了批量生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种液压金属型模具的二次开模装置；解决目前手工的盖类模具结构复杂、铸件质量较差、需要后期二次加工的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种液压金属型模具的二次开模装置，包括底板，底板上端面两端设置有相互平行的定模以及支撑架，定模与支撑架中间滑动连接有动模，动模内部设置有铁芯，铁芯与动模相脱离，铁芯靠近支撑架的一端设置有铁芯移动件，动模内设置有与其移动方向一致的移动孔，铁芯移动件滑动插接于所述移动孔中；移动孔由两段不同直径的孔组成，靠近铁芯一端的为限位孔，靠近支撑架一端的为通过孔，限位孔直径大于通过孔，铁芯移动件包括限位圆柱与通过圆柱，限位圆柱的直径大于通过圆柱，限位圆柱插接于限位孔中，通过圆柱插接于通过孔中，限位圆柱的直径大于通过孔的内径；铁芯移动件远离定模的一端与油缸的伸缩杆同轴固定连接，油缸固定连接于支撑架上。

进一步的，所述支撑架与定模之间固定设置有两根水平的导杆，导杆与支撑架以及定模保持垂直，动模的两端对称设置有导向孔，两根导杆插接于动模两端的导向孔中。

进一步的，所述铁芯移动件由三段不同直径的同轴的圆柱组成，与铁芯相连接的一段圆柱为限位圆柱，中间的一段圆柱为通过圆柱，靠近支撑架的一段圆柱为防脱圆柱，所述防脱圆柱的外径大于通过孔的内径，所述防脱圆柱位于动模的外侧并且设置于动模靠近支撑架的一侧。

进一步的，所述通过孔的下部设置有回位导向槽，所述回位导向槽与通过孔相连通并且沿着通过孔的轴向设置，所述回位导向槽延伸至限位孔处，回位导向槽的底部端面与通过孔轴线之间的距离大于限位孔的半径。