[实用新型]双极板氦气检漏测试装置

说明书

本实用新型涉及一种双极板氦气检漏测试装置，包括：双极板氦气检漏测试装置上方设置上底板半腔部件；在上底板半腔部件的上方，通过密封结构与上底板半腔部件之间形成真空缓冲腔体；在真空缓冲腔体内设置快换工装；真空缓冲腔体与快换工装之间连通；在快换工装的上方通过定位装置固定双极板；双极板贴合在快换工装上，并与快换工装之间密封，通过设置在所述底板半腔部件下方的连通口，进行检漏测试；采用真空缓冲腔体结构，构成真空缓冲腔体，依靠密封结构，将双极板密封在真空缓冲腔体中，利用快换工装安装双极板，对双极板密封性测试，解决了现有的测试方法，测试时间较长、精度低、浪费了大量的能源，抽真空时的功率消耗较大的技术问题。

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种检漏测试装置及其测试方法，特别涉及一种双极板氦气检漏测试装置。

背景技术

双极板作为燃料电池内部的主要构成部分，在氢能源的动力系统中，燃料电池的电力是通过氢气与氧气的化学反应得到的，作为燃料的氢气，是一种无色，无味，易燃易爆的小分子气体，极易发生泄漏，这就要求每一块的双极板都有良好的气密性。目前双极板的主要泄漏测试方法为空气法，但受限于空气检漏的测试精度较低，且其测试节拍较慢，已经越来越无法满足日益提高的测试标准及节拍。

但由于双极板结构较为复杂，且其本身并没有密封的腔体，必须依靠外部工装使其形成腔体对其进行泄漏测试，为了获得更高的测试准确性，必须要求密封工装自身具备良好的密封性，因此氦气检漏时双极板的密封工装已经成为一个重点和难点。

因双极板氦气泄漏测试其原理一般为真空箱法泄漏测试，但鉴于双极板尺寸较大，因此现有的测试工装会有一个相较于双极板自身容腔大10—20倍左右的一个真空箱，因测试时需要对真空箱进行抽真空处理，因此现有的测试方法不仅测试时间较长、测试精度低也浪费了大量的能源，采用现有技术中的真空箱抽真空时的功率消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种功率消耗较小的双极板氦气检漏测试装置，来解决现有技术中的真空箱抽真空时的功率消耗较大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种双极板氦气检漏测试装置，其特征在于，包括：

上底板半腔部件；在所述的双极板氦气检漏测试装置上方设置所述的上底板半腔部件；

底板半腔部件，在所述的上底板半腔部件的上方，通过密封结构与所述的上底板半腔部件之间形成真空缓冲腔体；

快换工装，在所述的真空缓冲腔体内设置所述的快换工装；所述的真空缓冲腔体与所述的快换工装之间连通；在所述的快换工装的上方通过定位装置固定双极板；双极板贴合在所述的快换工装上，并与所述的快换工装之间密封，通过设置在所述底板半腔部件下方的连通口，进行检漏测试。

进一步，所述的上底板半腔部件，还包括：

上底板，在所述的上底板半腔部件的上部设置上底板，在所述的上底板的下方开设第一空腔；

顶部快换工装，在所述的第一空腔内固定所述的顶部快换工装，在所述的第一空腔与所述的顶部快换工装之间构成所述的真空缓冲腔体的上腔体。

进一步，所述的底板半腔部件，还包括：

下底板，在所述的底板半腔部件的下部设置所述的下底板；在所述的下底板上开设第二空腔；

底部快换工装，在所述的第二空腔内固定所述的底部快换工装；在所述的底部快换工装与所述的下底板之间缝隙中嵌入所述的第一密封圈；

在所述的下底板的底部上开设抽真空孔；所述抽真空孔延伸至所述的下底板与所述的底部快换工装之间设置的第二腔体中。

进一步，在所述的底部快换工装上方，沿着双极板的外轮廓设置第三空腔，所述的双极板嵌入到所述的第三空腔中，在所述的双极板与所述的第三空腔之间嵌入第二密封圈。