[实用新型]连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置

权利要求书

1.连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

具有至少三对挤压面不在同一平面的动力挤压对辊（10）；

在若干所述动力挤压对辊（10）的挤压面侧形成连续折弯的曲面复合材料挤压成型通道（20）；

所述复合材料挤压成型通道（20），至少一侧设置柔性挤压传送带（30），供给多层复合材料连续折弯并且连续挤压通过。

2.根据权利要求1所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

所述柔性挤压传送带（30），连接在若干动力挤压对辊（10）的挤压单辊（11）的同侧。

3.根据权利要求1所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

所述柔性挤压传送带（30）的宽度不小于其挤压以及传输的复合材料的宽度。

4.根据权利要求3所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

在曲率k相近的连续折弯的曲面复合材料挤压成型通道（20）内，设置至少三对动力挤压对辊（10）。

5.根据权利要求4所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

当连续折弯的所述曲面复合材料挤压成型通道（20）折弯处的折弯角度ａ小于90度时，该折弯处的动力挤压对辊（10）附近设置辅助支撑辊（40），并且辅助支撑辊（40）供给其中一侧的柔性挤压传送带（30）连接使用。

6.根据权利要求5所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

若干动力挤压对辊（10）中至少有一组为带加热装置或者自加热，或整个曲面复合材料挤压成型通道（20）内具有能够提高温度升高的装置。

7.根据权利要求6所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

所述曲面复合材料挤压成型通道（20）加热部分的温度保持在80℃-190℃之间。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

若干所述动力挤压对辊（10）整体布置成为金字塔形结构；

位于每一层金字塔形结构的最左端附近以及最右端附近分别设置至少一个辅助支撑辊（40）；

并且所述辅助支撑辊（40），供给其中一侧的柔性挤压传送带（30）连接使用，其位置布置以保证途径该处的带式复合材料（50）能够持续顺滑、流畅地穿过曲面复合材料挤压成型通道（20）为准。

9.根据权利要求8所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：金字塔形结构的中间层侧面和/或者顶部位置的所述动力挤压对辊（10）均可作为带式复合材料（50）的挤压成型入口（60）。

10.根据权利要求9所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

每一个所述挤压成型入口（60）处设置一组对应的粘合剂添加装置（70）、复合材料原料上层放卷辊（80）和复合材料原料下层放卷辊（90）；

所述复合材料原料上层放卷辊（80）和复合材料原料下层放卷辊（90）向其对应的曲面复合材料挤压成型通道（20）提供持续的复合材料原料；

所述粘合剂添加装置（70），通过模头（71）向复合材料原料一（120）和复合材料原料二（130）之间添加粘合剂（72）。

11.根据权利要求10所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：

每一个所述挤压成型入口（60）处还设有一个拼接平台（100），以供给已经挤压成型的活络带复合材料半成品（110）粘结下一层待粘结的原材料层。

12.根据权利要求11所述的连续贴合挤压及折弯的复合材料加工装置，其特征在于：靠近所述拼接平台（100）位置处设置张紧辊（140）和/或循环放卷辊（150）。