[实用新型]一种长条工件数控机床加工气动夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种长条工件数控机床加工气动夹持装置，包括底座、平行间隔设于底座上的多个工件定位座、设于每个工件定位座两侧底座上的多个气动夹持组件以及设于工件定位座一端的挡块；气动夹持组件包括设于所述底座上的固定座、设于固定座上的旋转下压气缸以及设于旋转下压气缸上的压板；同一个工件定位座两侧的气动夹持组件对称或交错设置；采用气缸气动装夹使得长条工件的装夹时间和加工完成后取件时间大大减少，大幅提升长条工件数控机床加工的装夹及取件效率；通过设置多组工件定位座，一次同时装夹多个长条工件产品，相对减少装加次数，也大幅提高装夹及加工效率，结构简单，容易操作，且制作成本低，极具实用性。

技术领域

本实用新型属于长条工件数控加工技术领域，更具体地，涉及一种长条工件数控机床加工气动夹持装置。

背景技术

数控机床加工,其加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则，应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度，使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率，尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

现有的尺寸一致的多个带有凹槽和孔的长条工件数控机床加工时，其加工凹槽及钻孔通常使用普通虎钳在数控机床加工中心手工夹紧后加工；当长条工件为800mm甚至更长时，普通虎钳需要2个并排装夹(装夹时间约50秒)；加工后松开虎钳(取件时间约30秒)，装夹取件效率低下；另外，普通虎钳一次只能装夹一根产品，加工效率低。

因此，急需一种结构简单、容易操作且能够大幅提升长条工件数控机床加工装夹及取件效率的夹持装置。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种长条工件数控机床加工气动夹持装置，通过在底板上平行间隔设置多个工件定位座，在工件定位座上设与待加工长条工件的外形轮廓相配套的凹槽，实现对多个待加工长条工件的同时承载加工；在工件定位座的一端设挡块以对长条工件在工件定位座一端的位置进行限制；在每个工件定位座的两侧设置多个气动夹持组件，相邻两个工件定位座之间的气动夹持组件上的压板采用能够同时压紧相邻两个长条工件一侧的双边压板，位于底板最外侧的多个气动夹具组件上的压板为单边压板，当其闭合时，能够对位于底板最外边的工件定位座上的长条工件的外侧凹槽边进行压紧，同一个工件定位座两侧的气动夹持组件对称或交错设置，如此实现对被加工长条工件的全方位夹紧；在工件定位座的顶部间隔设置多个具有一定深度的槽口，给气动夹持组件更好的压紧长条工件留出足够空间；采用气缸气动装夹使得长条工件的装夹时间和加工完成后取件时间大大减少，大幅提升长条工件数控机床加工的装夹及取件效率；通过设置多组工件定位座，一次同时装夹多个长条工件产品，相对减少装加次数，也大幅提高装夹及加工效率，结构简单，容易操作，且制作成本低，极具实用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种长条工件数控机床加工气动夹持装置，包括底座、平行间隔设于所述底座上的多个承载长条工件的工件定位座、设于每个所述工件定位座两侧底座上的多个气动夹持组件以及设于所述工件定位座一端的用于对所述长条工件进行限位的挡块；其中，

同一个所述工件定位座两侧的所述气动夹持组件对称或交错设置；

所述气动夹持组件包括设于所述底座上的固定座、设于所述固定座上的旋转下压气缸以及设于所述旋转下压气缸上的压板；

相邻两个工件定位座之间的气动夹持组件上的所述压板采用能够同时压紧相邻两个长条工件相邻的一侧的双边压板；

位于底板最外侧的多个气动夹具组件上的所述压板为单边压板，用于压紧底板最外边的工件定位座上长条工件的外侧凹槽边。

进一步地，多个所述气动夹持组件分别沿多个所述工件定位座的纵向轴线方向均匀间隔布置，以便于对被加工工件进行全方位夹紧。

进一步地，所述工件定位座为与被加工长条工件的长度相适应的矩形长条块。

进一步地，所述工件定位座的上表面设有容纳长条工件的第二凹槽。