[实用新型]一种待掘进体

说明书

本实用新型提供了一种待掘进体，属于隧道掘进技术领域。现有硬岩隧道开挖掘进施工过程中对掘进体开挖掘进采用的方法效率低，成本高，本实用新型提供的一种待掘进体，包括掘进体上设置的各种钻孔，有效降低硬岩隧道掘进中遇到的高硬度岩体的硬度，提高了施工效率，降低了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种待掘进体，属于隧道掘进技术领域。

背景技术

一般采用钻爆法开挖硬岩隧道，但钻爆法振动大、噪声大，对周边环境影响大。对于对振动、噪声要求高的区域，不能采用钻爆法时，常采用非爆法开挖隧道。

目前，常用的非爆破开挖技术有胀裂法、冲击破碎法、切割法、截割法、掘进机法等。胀裂法需要开挖胀裂临空面，临空面开挖常采用钻孔、取芯等方法，效率低、空间小，影响后续液压胀裂效果；冲击破碎法包括人工风镐破碎和液压冲击锤破碎两种方式，产生一定的冲击振动，施工噪音大，效率低，开挖面平顺性低；切割法多应用于石材开采，技术要求高，效率极低，不适于隧道施工；截割法是利用机械截割齿破岩，一般应用于岩石强度小于60MPa的情况，破岩效率高，当岩石强度过高时，截齿消耗大，经济性差，甚至无法破岩；掘进机法能够高效破除硬岩，但其断面单一，施工成本高，一般应用于圆形断面的长大隧道。

综上，现有的硬岩隧道非爆破开挖技术不能实现高效率、低成本，且对周边环境不产生影响的施工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种待掘进体，用于提供一种硬岩隧道开挖时降低岩体硬度、易于开挖，能提高开挖效率、降低施工成本的的待掘进体。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种待掘进体，其掘进面的边界线为轮廓线，其特征在于，包括截割区、轮廓修饰区和胀裂区，所述轮廓修饰区位于掘进面上距轮廓线设定距离的区域内，所述截割区和胀裂区位于掘进面上轮廓修饰区以外的区域；所述胀裂区位于截割区外围；

截割区内均匀设置有截割钻孔，轮廓修饰区沿轮廓线设置有修饰钻孔，胀裂区内围绕截割区设置有一排或多排胀裂钻孔，所述胀裂钻孔及修饰钻孔的孔间距小于最小胀裂抵抗线。

本实用新型的有益效果是：一种待掘进体，即硬岩隧道开挖施工时的施工对象，在掘进面上分区设置，并在截割区上设置相应钻孔来降低硬岩的岩体硬度，便于对该区域截割为后续胀裂创造临空面，进一步在截割区周围设置多层胀裂钻孔便于依次胀裂该胀裂钻孔进而剥离实现开挖空间扩大，在轮廓修饰区设置防止欠挖的修饰钻孔，对其胀裂后并修饰不平整位置使临空面光滑，本实用新型的待掘进体便于开挖，可以提升掘进过程中的破岩效率、降低隧道施工成本。

进一步的，所述截割区位于掘进面水平方向上的中间位置或靠近中间的位置。

进一步地，在上述待掘进体中，掘进面宽度小于等于8m，高度小于等于6.5m时，设置1个截割区；掘进面宽度大于8m，高度大于6.5m时，掘进面上至少设置2个截割区，截割区对称设置或均布设置。

进一步地，在上述待掘进体中，所述截割区的宽度为1m-2.5m，高度为2m-4.5m。

这样做的有益效果是：根据待掘进体的宽度和高度，调整截割区的数量和位置，并调整其宽度和高度，可为硬岩隧道开挖提供一种节省成本、增加效率的被掘进对象。

进一步地，在上述待掘进体中，所述胀裂区还包括补充孔，所述补充孔位于截割区和与截割区相邻的一排胀裂钻孔间或任意两排胀裂钻孔间或轮廓修饰区和与轮廓修饰区相邻的一排胀裂钻孔间。

这样做的有益效果是：在胀裂区上胀裂钻孔排间距较大的中间区域设置补充孔，方便胀裂，防止胀裂排孔的排间距太大，难以一次就实现有效胀裂，可进一步降低胀裂区的胀裂难度，方便开挖。

进一步地，在上述待掘进体中，所述截割钻孔在截割区逐行或逐列设置，相邻两行或两列的截割钻孔交错布置。