[实用新型]退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置

说明书

本实用新型公开了一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置，属于电路板生产技术领域，该装置包括输送机构，其上依次间隔设置有退膜段、蚀刻段以及退锡段；检查机构，具有第一摄像头和第二摄像头；所述第一摄像头设置在所述退膜段与所述蚀刻段之间，所述第二摄像头设置在所述蚀刻段与所述退锡段之间；显示机构，设置在所述退膜段的入板一侧；所述显示机构与所述检查机构相连。本实用新型提供了一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置，退膜段放板人员在放板的同时，可以通过显示机构随时观察退膜段后和蚀刻段后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板等异常情况，可以及时排查任何异常情况，可有效保证板件品质，降低报废率。

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置。

背景技术

在电路板的生产过程中，需要将产品孔内和覆铜板表面电镀上一层铜作为导电层。但为了节约铜球，线路板制造商都会在沉铜、板电后，通过贴膜-曝光-显影将电路图型暴露出来，进行第二次电镀：图型镀铜和镀锡。图型镀铜是将我们需要的线路和孔内铜厚电镀至需要的厚度，并在铜表面镀上一层锡作为保护层，再经过退膜-蚀刻-退锡后得到我们需要的线路。

目前传统的退膜-蚀刻-退锡水平线因为每一段化学反应时间不同，所以水平线放板速度不一致。退膜段速度是根据干膜厚度确定，蚀刻段速度是根据基材铜厚和板电铜厚确定，退锡段速度是由退锡缸药水参数确定，因此三段速度不同，但是又在同一水平生产线上，所以生产时需要进行管控。

现有的管控方法主要有两种：

第一种方法需要4个操作工：1个在退膜段入板处放板；1个在退膜段后检查是否叠板、卡板及退膜段的板件效果；1个在蚀刻段后检查是否叠板、卡板及蚀刻段的板件效果；1个在退锡段后接板及检查退锡段的板件效果。如此大量的浪费了人力，增加了公司的人力成本。

第二种方法就是在人员不足时，由退膜段放板人员每放25块板对退膜段后和蚀刻段后的检查窗口巡检一次，然后继续回归退膜段放板位置继续放板。此方法使整条生产线只有放板人员巡检时处于可控范围内，其余时间对品质均无保证，存在极大的品质隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置，退膜段放板人员在放板的同时，可以通过显示机构随时观察退膜段后和蚀刻段后的板件品质状况以及是否有叠板、卡板等异常情况，可以及时排查任何异常情况，可有效保证板件品质，降低报废率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置，包括：

输送机构，其上依次间隔设置有退膜段、蚀刻段以及退锡段；

检查机构，具有第一摄像头和第二摄像头；所述第一摄像头设置在所述退膜段与所述蚀刻段之间，所述第二摄像头设置在所述蚀刻段与所述退锡段之间；

显示机构，设置在所述退膜段的入板一侧；所述显示机构与所述检查机构相连。

在本申请公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述第一摄像头安装在所述蚀刻段的入板一侧外壁。

在本申请公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述第二摄像头安装在所述退锡段的入板一侧外壁。

在本申请公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述第一摄像头具有支杆和摄像头本体，所述支杆的一端安装在所述蚀刻段的入板一侧外壁，另一端设置有所述摄像头本体；所述第二摄像头的结构与所述第一摄像头的结构相似。

在本申请公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述显示机构包括第一显示屏和第二显示屏，所述第一显示屏和第二显示屏均设置在所述退膜段的入板一侧外壁。

在本申请公开的退膜蚀刻退锡水平线自动检板装置中，所述第一显示屏与所述第一摄像头相连，所述第二显示屏与所述第二摄像头相连。