[实用新型]一种具有定位功能的铸件钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种具有定位功能的铸件钻孔装置，包括机体、加工台、液压杆、夹持板、移动板、限位板和电机，所述机体下端设置有加工台，所述机体内壁两侧设置有液压杆，所述液压杆相对一端设置有夹持板，所述加工台一侧设置有电机，所述电机一端设置有丝杆，所述丝杆下端设置有限位杆，所述机体上方设置有移动板，所述移动板内部开设有第二螺孔和通孔，所述夹持板内部开设有第一螺孔和安装槽，所述第一螺孔内部插接有螺杆，所述安装槽内部设置有限位板。本实用新型通过螺杆带动限位板对铸件进行底部支撑，液压杆带动夹持板对铸件两端夹紧，电机带动移动板对铸件前后两端固定，铸件得到稳固夹持，灵活应对不同铸件，钻孔定位精度更高。

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种具有定位功能的铸件钻孔装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。

铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。铸件生产出来后需要对铸件进行进一步加工，铸件钻孔时需要使用到钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。对铸件钻孔需要对铸件进行定位，铸件夹紧是钻孔定位的前提条件，对铸件夹紧避免铸件钻孔过程中发生偏移，影响铸件的使用，甚至导致钻头断裂，不同钻床的固定夹紧装置根据使用环境都不一样，传统夹紧装置不能灵活应对不同规格的铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的铸件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的铸件钻孔装置，包括机体、加工台、液压杆、夹持板、移动板、限位板和电机，所述机体下端设置有加工台，所述机体内壁两侧均设置有液压杆，所述液压杆相对一端均设置有夹持板，所述加工台一侧设置有电机，所述电机一端设置有丝杆，所述丝杆下端设置有限位杆，所述机体上方设置有对称分布的移动板，所述移动板内部分别开设有第二螺孔和通孔，所述夹持板内部分别开设有等距分布第一螺孔和安装槽，所述第一螺孔内部转动插接有螺杆，所述安装槽内部设置有限位板，所述限位板两侧外壁均设置有滑块，所述安装槽两侧内部均开设有滑槽，所述机体一侧内部嵌入安装有轴承。

优选的，所述电机一端转动插接于轴承内部。

优选的，所述丝杆一端均转动插接于第二螺孔内部，所述丝杆一端转动安装于机体内壁，所述丝杆外壁开设的螺纹呈相对分布。

优选的，所述限位杆一端均插接于通孔内部，所述限位杆两端均转动安装于机体内壁。

优选的，所述螺杆背离夹持板一端设置有旋柄。

优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。

优选的，所述第一螺孔与安装槽相贯通，所述螺杆一端转动安装于限位板一侧外壁。