[实用新型]一种高精度背光组装治具

说明书

本实用新型公开了一种高精度背光组装治具，包括底座、支架、翻转板、转轴、限位托板、背光安装模、FOG玻璃安装模、XY轴底座、压杆、压板以及导向筒；支架固定在底座的上表面，支架的上端设有翻转铰接槽；翻转板的左侧边延伸至支架的翻转铰接槽内，本实用新型限位杆配合限位板实现的导向限位作用同样反馈给翻转板，使得翻转板本身的翻转至水平不仅仅基于限位托板的支撑，也避免了转轴处的磨损造成前后向的偏移情况，从而使得整体精度更佳，同时在使用过程中由于压板的下压效果使得限位杆能够紧密的嵌入至嵌入口内，直接的实现的水平对准，从而精度更出色。

技术领域

本实用新型涉及TFT-LCD模组加工领域，尤其是涉及一种高精度背光组装治具。

背景技术

目前TFT-LCD模组加工工艺中需要将背光组装到LCD上，目前比较常用的是采用手工方式：组装背光，但是对于没有边框的背光手工组装时精度不能保证，容易造成组装偏位，导致组装不良。采用组装专用治具进行组装，治具需要根据不同型号更换不同的定位台板，机种更换比较麻烦，精度调整比较费时，切换型号效率低，通用性不好。

同时由于传统的组装治具多采用翻转机构实现上下料，但这种结构在长时间使用后其磨损严重，导致其定位效果相对较差，精度逐渐丧失。

发明内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高精度背光组装治具，包括底座、支架、翻转板、转轴、限位托板、背光安装模、FOG玻璃安装模、XY轴底座、压杆、压板以及导向筒；

底座起到主体支撑作用，且底座的上下面均为平面结构；

支架固定在底座的上表面，支架的上端设有翻转铰接槽，支架的作用在于铰接支撑的作用；

翻转板呈平板状结构，翻转板的左侧边延伸至支架的翻转铰接槽内，翻转板的左侧边上固定有呈前后向水平设置的转轴，其中翻转铰接槽的前后内侧面上设有轴孔，转轴的前后端转动插入至对应的轴孔内；基于转轴的转动支撑作用，实现翻转板绕轴翻转；

限位托板设有两块并呈左右对称的固定在支架的左右侧，限位托板用于平托支撑在翻转板的下表面，分别在翻转板顺时针翻至水平状时以及当翻转板逆时针翻至水平状时；

XY轴底座固定在底座的上表面，XY轴底座起到支撑以及调节作用，其承载面可实现XY轴向的位置线性位移，从而实现调节；XY轴底座采用滑轨以及滚珠丝杠组件构成；

背光安装模以及FOG玻璃安装模分别用于放置待组装的背光工件以及FOG玻璃，其中背光安装模的下表面开设有背光料槽，FOG玻璃安装模上表面设有FOG玻璃卡位，其中背光料槽以及FOG玻璃卡位内均设有吸附孔，背光安装模以及FOG玻璃安装模内均设有与吸附孔连通的气道并连接外部负压装置；此时背光工件以及FOG玻璃准确放置在对应的安装位后基于负压吸取可以实现吸附固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述FOG玻璃安装模平放固定在XY轴底座的上表面，此时FOG玻璃安装模可以随着XY轴底座的实现前后左右向的线性调节。

作为本实用新型进一步的方案：当翻转板顺时针翻至水平状态时，背光安装模水平设置在翻转板的下方位置；背光安装模的中心位置设有上下贯通式的安装孔，其中导向筒竖向固定在安装孔内，导向筒呈两端开口的方直管状结构；压杆经导向筒上下贯穿所述的翻转板，且在导向筒的线性导向作用下，压杆可以实现相对的线性移动；压杆的下端与背光安装模的上表面中心位置固定连接，压杆的上端固定连接有压板，其中压板与翻转板之间设有弹簧（图中未示出），弹簧套设在压杆上；利用弹簧提供弹性支撑，使得压板与翻转板呈现弹性撑开状；而当翻转板在顺时针转动至水平状态时，通过下压压板使得压杆导向性下移，这样也使得背光安装模下移并与下方正对的FOG玻璃安装模贴合，最终让从而让背光料与FOG玻璃贴合在一起，随后断开外部的真空吸附并取料完成组装。